[实用新型]矿用隔爆型变频器中的间歇性间接风冷散热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风冷散热系统，尤其涉及一种矿用隔爆型变频器中的间歇性间接风冷散热系统。

背景技术

变频器的散热系统直接关系着变频器本身的性能，矿用隔爆型变频器是将功率器件直接安装至密封的防爆腔体中，功率器件很难与外界进行热交换，如此以来矿用隔爆型变频器的热量积聚非常厉害，不仅影响功率器件的寿命，甚至会造成隔爆腔中其它电子元件的正常工作。为解决矿用隔爆型变频器的散热问题，目前通常采用以下几种散热方式：

（1）常规的强制风冷方式，这是解决变频器散热最成熟也是最理想的方式，但是由于涉及到隔爆问题，强制风冷系统的系统结构非常复杂，风机启动后噪声非常大并且在矿井中长时启动风机容易造成粉尘飞扬。

（2）水冷方式，水冷方式的散热效果非常显著，但是同样存在着系统庞大的问题。另外水管道长时间使用容易产生溢水现象，造成变频器短路，存在严重的安全隐患。

（3）热管散热方式，这种散热方式是一种新型的散热系统，可以很好的解决防爆问题，目前这种方式是隔爆型变频器使用最为广泛的散热方式。但是热管散热器的造价成本高昂，因为考虑到防爆结合面配合的问题，不大的散热量就需要很大的散热器的面积，造成了散热器面积的浪费，从而浪费了成本。

为解决隔爆型变频器的散热问题，本实用新型采用一种新型的间歇性间接风冷散热方式，结合热管散热系统和风冷散热系统的特点，设计出一种间歇性间接风冷散热系统。很好的解决了长时启动风机的噪声问题及粉尘问题，同时大大减小了热管散热器的使用面积，降低了设备的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用隔爆型变频器中的间歇性间接风冷散热系统，以解决上述变频器的散热问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种矿用隔爆型变频器中的间歇性间接风冷散热系统，包括控制器,其特征在于：所述的控制器2的一端通过导线7与风机1相连，另一端通过导线7与温度检测器相连。

所述的热管散热器8包括铜基板3和热管4，该铜基板上，设有IGBT6和温度检测器5，热管4与铜基板3相连。

本实用新型的有益效果是：目前通行的热管散热技术属于自然散热范畴，但是达到需要的散热功率，通常需要非常大面积的热管散热器来配合隔爆腔体，势必使隔爆腔体的体积做的非常大，这样不利于矿井里面狭窄巷道的运输与安装，同时造成了成本上的大幅抬高，本实用新型在热管散热器的基础上，外加散热风机，该风机不直接对功率模块进行散热，而是将风机装到热管散热器的热管上，对散热器的热管进行强制风冷，增强热管散热器的散热能力。同时在热管散热器的铜基板上加装温度检测器，当隔爆腔内的温度达到一定值时，风机启动，当腔体温度降下来后风机停止工作。由于散热风机配合热管散热器来进行散热，当风机启动起来后，隔爆腔内的温度非常迅速的就降了下来，所以风机的工作方式为间歇性工作制，这样以来，可以讲热管散热器做的尽可能小，大大降低了成本，同时也相应的较小了风机长时工作带来的噪声和粉尘，最关键的在性能上大大的提高了散热性能。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1——风机，2——控制器，3——铜基板，4——热管，5——温度检测器，6——IGBT，7——导线，8——热管散热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图，本实用新型包括控制器，其特征在于：所述的控制器2的一端通过导线7与风机1相连，另一端通过导线7与温度检测器相连。

所述的热管散热器8包括铜基板3和热管4，该铜基板上，设有IGBT6和温度检测器5，热管4与铜基板3相连。

本实用新型间歇性间接风冷散热系统如附图所示，主要由热管散热器、制冷风机、温度检测器、控制器组成。本散热系统的主要工作原理为：

1、变频器的功率器件直接安装在热管散热器的铜基板上，功率器件的损耗产生的热量通过热管散热器传导出去与外界环境进行热交换，

2、热管散热器铜基板上安装有温度检测器，当温度检测器检测到温度达到上限值时，温度检测器送出一个信号给控制器。

3、控制器根据运算分析决定是否启动风机，当必须启动风机时，控制器发出信号给风机电源开关，使风机电源接通，风机启动开始工作。

4、风机启动后，热管散热器的散热能力大大增强，腔体内的温度迅速下降。

5、当温度检测器检测到温度下降到下限值时，温度检测器送出一个信号给控制器。