[实用新型]一种乙基麦芽酚的蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乙基麦芽酚的蒸馏装置。

背景技术

香料的固体蒸馏在工业上一直是采用直接加热的方法，首先加热使固体溶解，然后再升高温度蒸馏。这种蒸馏的缺点是由于是外部加热，热量由外部通过固体再传导到内部，导致了加热时间长，而香料的稳定性比较差，在长时间的加热过程中，会产生聚合，会使香料物质的香气发生改变。

现有的对乙基麦芽酚的生产工艺为：乙基麦芽酚粗料，经过粗结晶得到黄细状物料；根据蒸馏结晶釜大小（也有的称为升华结晶）一次性投黄细状料200-300KG，通过夹套导热油浴加热，釜内固体物料逐步升温到90℃以上开始升华熔融，抽真空，将乙基麦芽酚抽入接受釜，使用水吸收蒸馏出来的物料；高沸点的聚合物则留在蒸馏结晶釜内，形成沥青状残渣排出；在升温过程中每隔5-10分钟需要点动搅拌数次，以防止固体导热不均使局部过热造成物料碳化后结在釜壁上，降低蒸馏结晶釜的使用寿命。因此，该蒸馏装置采用一次性投料，由于颗粒状固体导热性差，不仅蒸馏过程漫长且生产效率低，同时，还需频繁点动搅拌，使得搅拌的电机负荷大，使用寿命短，且，残渣量大不利于环保，回收率低成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种乙基麦芽酚的蒸馏装置，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种乙基麦芽酚的蒸馏装置，它包括：

一用于对乙基麦芽酚粗品进行蒸馏形成含有乙基麦芽酚的气体物质的蒸馏釜（100）；

一用于向蒸馏釜（100）供给乙基麦芽酚粗品的加料斗（200），它连接所述蒸馏釜（100）；

一用于对气体物质进行再处理的接受釜，它连接所述蒸馏釜（100）；及

一用于向蒸馏釜（100）供送热量的加热组件，它连接所述蒸馏釜（100）。

一较佳实施例之中：所述加料斗（200）和蒸馏釜（100）之间还设有一气动阀（10）。

一较佳实施例之中：所述加料斗（200）分别连接所述加热组件和接受釜。

一较佳实施例之中：所述接受釜与蒸馏釜（100）之间还设有一用于将气体物质抽入接受釜的真空泵。

一较佳实施例之中：所述加热组件提供的热量为蒸汽。

一较佳实施例之中：所述蒸馏釜（100）与加料斗（200）之间、所述蒸馏釜（100）与加热组件之间、所述蒸馏釜（100）与接受釜之间、所述接受釜与加料斗（200）之间及所述加料斗（200）和加热组件之间均通过管道连接，且所述蒸馏釜（100）与加热组件之间的管道设有一调节阀（20），所述蒸馏釜（100）与接受釜之间的管道设有一调节阀（30），所述接受釜与加料斗（200）之间的管道设有一调节阀（40），所述加料斗（200）和加热组件之间的管道设有一调节阀（50）。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.通过一加料斗向蒸馏釜供给乙基麦芽酚粗品，可以连续对蒸馏釜进行加料进而使蒸馏釜进行连续蒸馏，生产效率高，且不需一次性对蒸馏釜大量供料，避免使用搅拌电机，降低成本，同时，乙基麦芽酚粗品能充分蒸馏，残渣量小，环保。

2.加料斗和蒸馏釜之间设有气动阀，使得可自动向蒸馏釜进行供料，不仅提高生产效率，且节约人工成本。

3.加料斗分别连接所述加热组件和接受釜，使得在加料斗中的粗品被加热后形成液态供给给蒸馏釜，缩短蒸馏流程，提高效率，也使乙基麦芽酚的回收率增加，成本降低，且在加料斗中也能进行蒸馏并将气体物质输送给接受釜，进一步提高效率。

4.加热组件提供的热量为蒸汽，降低能耗。

5.各管道均设有调节阀，可随时对各环节进行管控，操作方便、安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种乙基麦芽酚的蒸馏装置的整体示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种乙基麦芽酚的蒸馏装置的一较佳实施例，所述的一种乙基麦芽酚的蒸馏装置，它包括：一蒸馏釜100、一加料斗200、一接受釜、一加热组件。

所述蒸馏釜100用于对乙基麦芽酚粗品进行蒸馏形成含有乙基麦芽酚的气体物质。