[实用新型]新型液化升华釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升华釜设备，具体涉及一种新型液化升华釜。 

背景技术

目前使用的列管式升华釜设备，气相升华150℃-160℃单釜产成品70kg-80kg，一是产量低，各环节衔接不紧凑，程序繁琐易出现故障，二是升华过程中，对加氢混合料油杂物难以排除，粘料穿管产量低，产品质量不稳定。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、可大幅度提高产量的新型液化升华釜。 

其技术方案是：包括升华釜、排污口、投料口、结晶室、盘翼式加热管、升华釜夹套、硅胶盒、结晶室上门盖、结晶室下门盖、结晶帽、真空小缓冲罐、真空大缓冲罐和真空罗茨机组；在升华釜顶部设有投料口，底部设有排污口，内部设有升华釜夹套，在升华釜夹套的内壁上设有盘翼式加热管，硅胶盒一端连接升华釜，另一端连接结晶室，在结晶室顶部设有结晶室上门盖，底部设有结晶室下门盖，内部设有结晶帽，真空小缓冲罐一端连接结晶室，另一端连接真空大缓冲罐，真空大缓冲罐的一端连接真空罗茨机组。 

采用上述结构后，能够有效及时的排除升华釜渣子油杂物，解决了列管式升华釜不能升华混合料的难题，单釜产成品700kg-800kg，提高了产量和产品质量，降低了生产成本，适合普遍推广使用。 

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图所示，新型液化升华釜，包括升华釜1、排污口2、投料口3、结晶室9、盘翼式加热管4、升华釜夹套5、硅胶盒6、结晶室上门盖7、结晶室下门盖8、结晶帽10、真空小缓冲罐11、真空大缓冲罐12和真空罗茨机组13；升华釜1顶部设有投料口3，底部设有排污口2，内部设有升华釜夹套5，升华釜夹套5的内壁上设有盘翼式加热管4，硅胶盒6一端连接升华釜1，另一端连接结晶室9，结晶室9顶部设有结晶室上门盖7，底部设有结晶室下门盖8，内部设有结晶帽10，真空小缓冲罐11一端连接结晶室9，另一端连接真空大缓冲罐12，真空大缓冲罐12的一端连接真空罗茨机组13。 

生产流程为：经投料口3投入升华釜1中还原料1000公斤，油炉升温，紧固结晶室上门盖7和结晶室下门盖8，开启真空罗茨机组13中的油环泵抽20分钟，然后依次相隔5分钟开启150、300、1200罗茨泵，升华釜1控温210℃-220℃，测试结晶室9负压10Mpa-5Mpa，当结晶室下门盖8温度150℃进入恒温，控温在150℃-168℃之间，恒温16-18小时，升华完成，开釜出半成品送选料室，渣子则由排污口2排出。