[实用新型]一种工字型电感骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电感、变压器的骨架，具体涉及一种工字型电感骨架。

背景技术

目前，工字型电感骨架是由铁芯材料加工成有上下端板的线轴圆柱体骨架和导电针脚组成。制作方法一般采用镍锌、镁锌铁氧体材料加工成铁氧体工字型骨架，再用二个或以上导电针脚种植在工字型端板预留的小孔内，点树脂胶固化即成。相同匝数相同形状的工字型电感量大小与铁芯的磁导率成正比，高磁导率的铁氧体如锰锌铁氧体起始磁导率在1800—2500之间，低磁导率的铁氧体如镍锌、镁锌铁氧体起始磁导率在10—600之间，而高磁导率铁氧体的电阻率比低磁导率铁氧体的电阻率低1000倍以上，也就是高导材料的耐压很低，不能运用到市电领域。电子工程师本来应该采用高磁导率铁氧体材料的，却因耐压过低会击穿作为输入输出端的导电针脚，而不得不采用电阻率较高的镍锌、镁锌铁氧体材料制造工字型骨架。因此工字型骨架的低磁导率特性在设计电感时要增加线圈的匝数来弥补，过多的浪费了大量的铜线，也增加了电感的体积和制造成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工字型电感骨架，有效提高电感量和耐压值，节约有色金属资源，降低生产成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种工字型电感骨架，包括骨架和导电针脚，所述骨架由铁氧体骨架和绝缘底座组成，所述导电针脚与铁氧体骨架不直接接触。

作为一种优选，所述铁氧体骨架为“T”型，所述绝缘底座上部设有凹槽，所述导电针脚设置于绝缘底座的下部；所述“T”型的铁氧体骨架的下端部与绝缘底座上部所设的凹槽匹配连接。

作为一种优选，所述绝缘底座是由酚醛树脂材料制成的胶木绝缘底座。

作为进一步的优选，所述 “T”型的铁氧体骨架的下端部与绝缘底座上部所设的凹槽的连接采用环氧树脂胶粘合。

本实用新型的铁氧体骨架的铁氧体磁导率μ为1000-7000；导电针脚之间的耐压大于2500V。

本实用新型首先选用起始磁导率为1000—7000的锰锌铁氧体粉料经过成型压机压制，用氮气保护推板窑高温烧结成“T”型的铁氧体骨架；然后选用酚醛树脂胶木粉，在一定的模温下，经模压注塑成型胶木绝缘底座，并插导电针脚。将“T”型的铁氧体骨架和胶木绝缘底座经装配相连接，“T”型的铁氧体骨架的下端部插入胶木绝缘底座上部所设的凹槽内，接合处用点胶机点环氧树脂胶粘合，放入烘箱烘烤，使之成为一体。冷却后送检合格后即成高导高耐压电感骨架。

本实用新型的有益效果是: 采用高导锰锌铁氧体材料制造“T”型铁氧体骨架，用酚醛树脂材料压制胶木绝缘底座，导电针脚插接于胶木绝缘底座，胶木绝缘底座上部设有的凹槽能与高导铁氧体“T”型骨架相配合，配合处采用环氧树脂胶粘合固化，导电针脚不接触耐压低的高导铁芯，使工字型骨架的电感量显著增大，提高耐压性，节约了有色金属资源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式结构剖视示意图。

图2为图1中的A-A视图。

图3为图1中的B-B视图。

图4为图1所示本实用新型一种实施方式中“T”型的铁氧体骨架结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

如附图1至图3所示，一种工字型电感骨架，包括“T”型铁氧体骨架1、酚醛树脂材料的胶木绝缘底座2，在胶木绝缘底座2上部设有凹槽4，下部设有导电针脚3，“T”型铁氧体骨架1的下端部与胶木绝缘底座2上部所设凹槽4匹配连接，连接处采用环氧树脂胶粘合，连接形成粘合层5。

其中“T”型铁氧体骨架1如图4所示，选用起始磁导率2500的pc40锰锌铁氧体粉料经过成型压机压制，再用氮气保护推板窑1350℃高温烧结而成，其中Φ1为10.00mm  Φ2为6.00mm  H为16.00mm  h为13.00mm。胶木绝缘底座2 选用D141酚醛树脂胶木粉经过模温350℃、60吨模压注塑成型，并插入φ0.8×15mm CP镀锡钢针。“T”型铁氧体骨架1和胶木绝缘底座2通过环氧树脂胶粘合而成为一体。