[实用新型]密闭电石炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电石炉技术领域，是一种密闭电石炉装置。

背景技术

电石炉使用的原材料是由烘干窑烘干及筛分后合格的炭素材料与石灰窑煅烧及筛分后合格的石灰经皮带输送至电石炉配料仓，电石炉操作人员按规定的配比进行配料，配好的炉料经输送皮带输送至电石炉日料仓，经过料管向炉内加料，炉料凭借电阻热和电弧热在1800℃至2200℃的高温下反应而制得碳化钙。密闭电石炉生产过程中，为保证炉况的稳定和透气性，须将石灰粒度筛分到20至70mm,焦炭粒度5至25mm。为保证合格的原材料输送至电石炉，炭材需经烘干、筛分后输送至电石炉，在此过程中约产生30%的粉末量。以年产40万吨电石进行计算，需炭材40万吨*0.72吨/吨=28.8万吨，碳材在输送过程中产生的粉末量约有30%，即28.8万吨*30%=9.50万吨。影响成本为： 9.50万吨*870元/吨=8265万元/年。目前，一些企业会将此部分焦粉低价出售或倒掉，造成资源的浪费。有些企业引进焦粉制球技术将焦粉制作成球状，加入电石炉进行使用。制作焦球的成本费用为250元/吨，因制成的焦球强度较差，焦球在使用过程中65%变为粉末进入灰仓，每吨焦球使用成本上升至465元/吨，不能达到预期节能目的。焦球入炉后粉末率大造成炉料透气性差、炉内频繁塌料等炉况不稳现象，为电石炉安全运行带来隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种密闭电石炉装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决焦粉低价出售或倒掉造成资源的浪费、焦球入炉后粉末率大造成炉料透气性差和频繁塌料而增加了安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种密闭电石炉装置，包括混合料料仓和料柱；混合料料仓下端的出料口和料柱的进料口通过管线固定连接在一起，在料柱内固定安装有粉料筒，粉料筒和料柱之间有间距，在粉料筒的进料口上固定安装有粉料管，在粉料管的下部固定安装有阀门。

下面是对技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述粉料管的上部可通过支架固定安装有料仓，料仓的出料口和粉料筒的进料口通过粉料管固定连接在一起。

上述粉料管的中部呈弯折形，弯折形的长度为500毫米至1000毫米。

上述料柱呈圆柱形料柱，粉料筒呈圆柱形粉料筒，料柱的下端和粉料筒的下端相对应。

上述在阀门和粉料管之间可固定安装有绝缘垫片。

上述阀门可为闸阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过料柱和粉料筒的配合使用实现焦粉的再利用，有效防止了焦球在电石炉内粉末率大造成炉料透气性差和频繁塌料，方便了电石炉炉况的调整，降低了生产成本和安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中的料柱和粉料筒的局部放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为混合料料仓，2为料柱，3为管线，4为粉料筒，5为粉料管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该密闭电石炉装置包括混合料料仓1和料柱2；混合料料仓1的下端的出料口和料柱2的进料口通过管线3固定连接在一起，在料柱2内固定安装有粉料筒4，粉料筒4和料柱2之间有间距，在粉料筒4的进料口上固定安装有粉料管5，在粉料管5的下部固定安装有阀门。

可根据实际需要，对上述密闭电石炉装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在粉料管5的上部通过支架固定安装有料仓，料仓的出料口和粉料筒4的进料口通过粉料管5固定连接在一起。

如附图1所示，粉料管5的中部呈弯折形，弯折形的长度为500毫米至1000毫米。