[实用新型]板坯连铸机扇形段电搅辊支座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机，尤其涉及一种板坯连铸机扇形段电搅辊支座结构。

背景技术

在炼钢厂的板坯生产过程中，为了使板坯内部的结构更加均匀、稳定，通常在连铸机的扇形段都安装有电搅辊，使板坯成型的过程中（即在连铸机拉坯的时候）利用电搅辊对板坯内部进行电磁搅拌。现有电搅辊主要靠其两端的轴承座进行支撑，两轴承座安装在连铸机的筋板（用于安装电搅辊轴承座的平台）的轴承座安装面上，由于筋板的安装面上布置有冷却水管道，因而若在电搅辊中部增加支撑座必然会影响到冷却水管道，从而对整个连铸机造成安全隐患，但由于电搅辊比较长，这样仅靠其两端的轴承座进行支撑的结构，使得电搅辊的中部容易弯曲、变形，从而影响电搅拌的效果，进而影响板坯的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种板坯连铸机扇形段电搅辊支座结构，能有效解决电搅辊因支撑效果不好而造成的弯曲、变形问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种板坯连铸机扇形段电搅辊支座结构，包括筋板，在筋板的安装面上安装有两个用于支撑电搅辊两端的轴承座，该筋板的安装面上还布置有冷却水管道，其特征在于：还包括一支座；在两轴承座之间的筋板上设有一能容纳所述支座的凹槽，所述支座安装于该凹槽内，且支座与凹槽之间具有能使冷却水管道穿过的间隙；所述冷却水管从间隙中穿过，使冷却水管道位于凹槽处的部分呈U型。

采用上述结构，冷却水管道从支座的相对两侧及下方穿过，增加的支座与冷却水管道之间不会发生干涉，因而不会互相影响；同时，在两轴承座之间增加电搅辊支座，安装时，现在该支座上安装一用于支持电搅辊的辊托，这样通过电搅辊两端的轴承座以及辊托对电搅辊进行支撑，使电搅辊不会因过长而造成弯曲、变形。

进一步地，所述支座与冷却水管道轴线平行的两侧与凹槽对应的两侧壁焊接固定在一起，该支座与冷却水管道相交的两侧与凹槽对应的两侧壁之间以及支座底部与凹槽底部之间均具有能使冷却水管道穿过的间隙。冷却水管道从支座的相对两侧及下方穿过，结构更加合理，且加工更方便。

进一步地，所述支座包括一水平设置的支撑板和竖直设置于支撑板下方并与支撑板固为一体的加强板，所述加强板所在平面与冷却水管道的轴线相交，其两侧与凹槽两侧壁焊接固定在一起。通过增设加强板，并与凹槽侧板焊接，能够增加支座与凹槽侧板之间的焊接面积，从而增加底座的承载能力，使支座更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、实用，在两轴承座之间增加支座，通过电搅辊两端的轴承座以及辊托对电搅辊进行支撑，使电搅辊不会因过长而造成弯曲、变形，从而保证电搅拌的效果，提高板坯的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种板坯连铸机扇形段电搅辊支座结构，包括筋板1，在筋板1的安装面上安装有两个用于支撑电搅辊两端的轴承座2，该筋板1的安装面上还布置有冷却水管道3，还包括一支座，所述支座包括一水平设置的支撑板4和竖直设置于支撑板4下方并与支撑板4固为一体的加强板5。在两轴承座2之间的筋板1上设有一能容纳所述支座的凹槽6，所述支座安装于该凹槽6内，其与冷却水管道3轴线平行的两侧与凹槽6对应的两侧壁焊接固定在一起，该支座与冷却水管道3相交的两侧与凹槽6对应的两侧壁之间以及支座底部与凹槽6底部之间均具有能使冷却水管道3穿过的间隙；所述冷却水管从间隙中穿过，使冷却水管道3位于凹槽6处的部分呈U型。

具体制作时，该支撑板可制成矩形板，对应的凹槽也呈矩形，且凹槽的相对两侧与冷却水管道的轴线平行。所述支座安装与凹槽内，其支撑板的两侧与冷却水管道轴线平行，并且支撑板与冷却水管道轴线平行的两侧与凹槽对应的两侧壁焊接固定在一起，制作方便、快捷，结构合理。

所述加强板所在平面与冷却水管道的轴线相交，不会与冷却水管道发生干涉，其两侧与凹槽两侧壁焊接固定在一起。通过增设加强板，并与凹槽侧板焊接，能够增加支座与凹槽侧板之间的焊接面积，从而增加底座的承载能力，使支座更加稳定。

采用上述结构，冷却水管道从支座的相对两侧及下方穿过，增加的支座与冷却水管道之间不会发生干涉，因而不会互相影响；同时，在两轴承座之间增加电搅辊支座，安装时，现在该支座上安装一用于支持电搅辊的辊托，这样通过电搅辊两端的轴承座以及辊托对电搅辊进行支撑，使电搅辊不会因过长而造成弯曲、变形。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。