[实用新型]一种倒立式数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻床。

背景技术

在孔位加工过程中，由于钻削产生的金属屑不能及时排出，加大了钻头与工件的摩擦，使其产生高温，至使工件钻孔粗糙、变形，同时使钻头弯曲、磨损加快，有时甚至将钻头卡住、折断。即便是采用冷却液，也往往只是冷却上部，而解决不了下部，有时只能将钻头退出冷却，带出一部分钻屑再钻。然而在加工精密零件或不适宜冷却的工件时，则只能自然冷却或分数次进行加工，这样加工效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构合理、解决了排削问题的倒立式数控钻床。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种倒立式数控钻床，包括控制系统和可沿X、Y、Z轴方向移动的滑块，滑块上设有安装钻头的主轴，钻头倒立安装在主轴的上方，所述主轴与一驱动其旋转的驱动装置I连接，钻头的上方设有倒立放置的工作台，待加工工件放置于工作台的下表面。

在本实用新型中，所述工作台安装在一立式支架上。

在本实用新型中，所述驱动装置I安装在滑块上，驱动装置I的控制端与控制系统连接。

在本实用新型中，所述滑块安装在XYZ导轨上并通过驱动装置II驱动，驱动装置II的控制端与控制系统连接。

在本实用新型中，所述工作台的下方设有用于吹金属屑的吹风机和/或吸尘器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用倒立式钻孔的方式，在钻小孔、深孔有传统钻床不具备的独特的优势，靠机床自身的震动和重力作用，钻出来的废削自动往下掉，解决了排削问题，从而减少了断钻头等现象，保证刀具的使用寿命，提高加工的效率和质量，降低了加工成本。其主要适用于精密加工各种精度及尺寸一致性要求较高的大批量零件，广泛应用于电子、通讯、家电、制冷行业，更适用于排削困难的深孔和小孔加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型所提供的一种结构合理、解决了排削问题的倒立式数控钻床，包括控制系统和可沿X、Y、Z轴方向移动的滑块1，滑块1上设有安装钻头的主轴2，钻头倒立安装在主轴2的上方，所述主轴2与一驱动其旋转的驱动装置I3连接，钻头的上方设有倒立放置的工作台4，待加工工件放置于工作台4的下表面，该工作台4安装在一立式支架5上。

作为优选的实施方式，所述工作台4的下方设有用于吹金属屑的吹风机和/或吸尘器，通过该吹风机或吸尘器可使金属屑能自由下落到指定位置上，方便排屑。

进一步，所述驱动装置I3安装在滑块1上，驱动装置I3的控制端与控制系统连接，滑块1安装在XYZ导轨6上并通过驱动装置II驱动，驱动装置II的控制端与控制系统连接。此处采用控制器全自动控制，辅助功能人性化，多样化，精度高，效率显著，节省人工、降低刀具损耗率，节约生产成本。

另外，为确保各自动化设备工作时满足生产要求以及提高生产的合格率，采用光电和光纤传感技术对设备运行过程进行检测，并将信号快速传输到控制系统，从而控制机械手的动作实时排除生产过程中的不良产品，以保证电池质量和效率。

本实施例不仅可以钻孔，跟换钻头后还可进行钻、攻、镗、绞等加工。当丝攻下行时，用主轴2旋转和Z轴下行产生的压力，将刀柄锥度间的摩擦力转化为切削力，Z轴的下行速度高于丝攻的实际下行速度；丝攻上行时，Z轴的上行速度低于丝攻的实际上行速度。用主轴旋转和Z轴下行产生的压力，将刀柄锥度间的摩擦力转化为切削力。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。