[实用新型]一种型壳脱蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造成型工艺制备装置，具体涉及一种型壳脱蜡装置。

背景技术    

在现有铸造成型工艺过程中，型壳成型后，一般都是手工将其直接置放于敞开的集蜡槽中，将集蜡槽中加入高温脱蜡液，并通过一定时间的浸渍，将型壳蜡层溶化。由于该集蜡槽为敞口式的非封闭结构，不能长久保持脱蜡液的温度，且型壳在集蜡槽内只能单层放置，因此，不仅浪费能源，还会影响型壳脱蜡操作，时间长，效率低，脱蜡效果差，而且此种结构形式，型壳工件在人工取放过程中，很容易将蜡液洒落于集蜡槽外，不仅不方便蜡液回收，还会污染操作环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是对现有的型壳脱蜡装置进行改进，提供一种工时短、效率高、脱蜡效果好、蜡液易回收、操作方便且节能环保的型壳脱蜡装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种型壳脱蜡装置，型壳置于集蜡槽内的脱蜡液中，在集蜡槽外设保温壳体，该保温壳体由外壁、内壁及中间保温层密闭组成，在保温壳体上设有温度表和压力表；所述集蜡槽内设有至少两层隔板，型壳交错置放于每层隔板上；所述集蜡槽内还设有蒸汽管道和蜡液回收管道，分别向集蜡槽内通入蒸汽和对废弃的蜡液进行回收再利用。

本实用新型进一步的改进方案是，所述隔板下设置有隔板轨道，并随着隔板轨道移动，带动型壳进出集蜡槽内。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述隔板轨道由不少于两组的滚轮组合而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

（一）本实用新型集蜡槽采用封闭的保温结构，能长久保持脱蜡液的温度，提高原料利用率，节约资源，降低成本，且蜡液不向外滴漏，卫生环保。

（二）本实用新型集蜡槽内设有至少两层隔板，型壳交错置放于每层隔板上，可以同时对多层型壳工件进行脱蜡操作，提高工作效率。

（三）本实用新型隔板下设置有可移动的隔板轨道，可实现型壳工件的快速上件和下件，操作方便、快捷，省时省力。

（四）本实用新型集蜡槽内还设有蜡液回收管道，对废弃的蜡液进行集中、回收再利用，节约资源，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种型壳脱蜡装置，如图1所示：

集蜡槽2外设保温壳体，该保温壳体由外壁3、内壁5及中间保温层4密闭组成，在保温壳体上设有温度表10和压力表11。

集蜡槽2内设有至少两层隔板6，在隔板6下设置有隔板轨道7，型壳1交错置放于每层隔板6上，并随着隔板轨道7移动，带动型壳1进出集蜡槽2内，完成型壳1的上件和下件操作。

所述隔板轨道7由不少于两组的滚轮组合而成。

集蜡槽2内还设有蒸汽管道8和蜡液回收管道9，分别向集蜡槽2内通入蒸汽和对废弃的蜡液进行回收再利用。