[实用新型]一体化控温冷却设备的快冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非调质钢冷却技术，尤其是一种用于非调质钢锻件的锻后冷却技术。

背景技术

非调质钢被广泛用于汽车零件，特别是曲轴、连杆等零件，为了保证曲轴、连杆等零件的表面高频淬火后获得足够的硬度，其淬硬区无铁素体存在，钢中必须保证足够高的碳含量，并在锻造工艺上采取措施，以防止毛坯表面出现大块铁素体。常规的锻后冷却方式有两种：保温箱内缓冷和自然空冷。即将锻后高温曲轴毛坯经校正后放入保温箱内缓冷或者直接放置于空气中自然冷却，常规的方法需要多级保温箱经过多次缓冷才能保证其要求，同时常规的方法还存在使得锻件直线度偏差较大，即变形较大，不仅不能满足锻件的尺寸要求，也增加了大量的校正及回火的工作量。

中国发明专利申请，申请号为200310111656.2，申请日为2003年12月26日，名称为非调质钢发动机曲轴锻造后冷却方法，公开了一种非调质钢的锻造冷却方法，在一定程度上能够提高锻件的机械性能，但是该方法在使用的过程中，需要锻件先在自然空冷区自然冷却到600℃，再进入保温缓冷区缓冷，锻件在自然空冷区的降温过程，冷却速度无法控制，冬天气温低时，降温快，夏天气温高时，降温慢，由于自然空冷区受到外部温度影响较大，可能造成锻件内的金相变化不规则，无法控制其金相组织变化达到预定要求，且锻件内部的晶体结构细化不够和细化不均匀，从而影响了锻件的机械性能。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的一体化控温冷却设备的快冷装置，能够准确地控制锻件在冷却过程的冷却速度及其时间，从而确保在冷却过程中，得以控制锻件内部的相变产物铁素体和珠光体的组织形态和相对量，达到细化晶粒，改善金属内部组织的作用，同时能够避免冷却过程中受到外部自然条件的影响，确保锻件经过冷却后综合机械性能达到要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的一体化控温冷却设备的快冷装置，设置于快冷区内，其特征在于：在快冷区内设置有快冷风机与快冷测温仪，所述快冷测温仪设置于快冷区的出口端，所述快冷测温仪连接并将信号传递至PLC控制系统上，所述快冷风机连接于PLC控制系统上并受其控制。

由于采用了上述结构，该快冷装置位于快冷区内，对锻件进行快冷处理，在快冷区内设置快冷风机，通过调整风机进风量来控制锻件冷却速度，使锻件按照规定的冷却速度，均匀的冷却，从而得到需要的金相组织，细化的晶粒度，获得需要的锻件塑性和韧性，增强了锻件的其它机械性能，使其达到预定要求。在快冷区的出口端设置快冷测温仪，该快冷测温仪连接于PLC控制系统上，该快冷测温仪能将出口处的锻件的温度进行测试，并将该信号传递至PLC控制系统上，PLC控制系统根据该信号的值，调整快冷风机的风量大小，从而确保锻件在短暂的时间内经过快冷区，且其温度降至630℃-670℃，从而实现了锻件快冷的自动化操作，减少了人工操作，降低了成本。且本发明的一体化控温冷却设备的快冷装置，能准确地控制锻件在快冷过程的冷却速度及其时间，从而确保在冷却过程中，得以控制锻件内部的相变产物铁素体和珠光体的组织形态和相对量，达到细化晶粒，改善金属内部组织的作用，同时能够避免冷却过程中受到外部自然条件的影响，确保锻件经过冷却后综合机械性能达到要求。

本实用新型的一体化控温冷却设备的快冷装置，在快冷区内有传输机构穿过，所述快冷风机为四个，且分两组位于传输机构两侧，两组快冷风机之间相互交错。

由于采用了上述结构，由于要求控制锻件在快冷区内的冷却速度，因此就需要控制其冷却风的供风量大小，因此在传输机构两侧分别设置快冷风机，且相互交错，通过快冷风机之间的相互配合，使得锻件在快冷区内迅速冷却，且冷却均匀，避免锻件受冷风部位不均为金相变化不均匀等现象，设置快冷风机为四个，根据快冷区的长度以及冷却时间进行合理的选择，保证锻件在快冷区内的快冷效果，减少冷却过程中所需能量，节约了资源。

本实用新型的一体化控温冷却设备的快冷装置，所述传输机构连接于传输电机上，所述传输电机连接于PLC控制系统上并受其控制，所述PLC控制系统根据快冷测温仪的信号，控制传输电机以及快冷风机。