[实用新型]LED背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示领域，特别是涉及一种LED背光模组及液晶显示装置。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟，液晶显示装置被大量生产并广泛的投入市场。液晶显示装置是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。

传统的液晶显示装置主要采用直下式背光或者侧入式背光，其中，直下式背光是指将单排的光源按照一定的间距均匀排布于液晶显示屏正后面，在加导光板或扩散片即可得到所需的面光源；侧入式背光是指将线光源组装背光模组上或下侧边，采用楔形或平板型导光板加反射片即可将线光源经过折射、反射变为比较均匀的面光源。然而不管采用直下式背光还是侧入式背光，在背光模组中均需采用反射片对背光进行发射，且需采用铁背板进行散热，其成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中，均需要在背光模组中安装反射片来提高反射率，进而使得背光模组结构比较复杂，成本相对比较高的问题，提供一种LED背光模组。

一种LED背光模组，包括扩散光学部件，还包括反射腔体及带透镜的LED灯条电路板，其中，所述反射腔体由底板及底板四周的侧板围成，所述底板与侧板的夹角大于90°，所述带透镜的LED灯条电路板设置在所述底板上，所述扩散光学部件设置在所述反射腔体上端，与所述反射腔体形成传导光线的空腔。

在其中一个实施例中，所述反射腔体为塑胶反射腔体。

在其中一个实施例中，所述带透镜的LED灯条电路板为两个以上，所述带透镜的LED灯条电路板平行排列。

在其中一个实施例中，所述反射腔体的底板与侧板的夹角为135°。

在其中一个实施例中，在所述反射腔体的背面设置有加强筋。

在其中一个实施例中，所述加强筋为两条，其中一条沿横向设置在所述反射腔体背面的中部位置，另外一条沿纵向设置在所述反射腔体背面的中部位置。在其中一个实施例中，在所述反射腔体的底板背面设置散热孔，所述散热孔的位置与所述带透镜的LED灯条电路板的设置位置相对应。在其中一个实施例中，所述底板上设置有凹槽，所述带透镜的LED灯条电路板设置在所述凹槽上。

在其中一个实施例中，所述凹槽的数量与所述带透镜的LED灯条电路板的数量相等，所述凹槽的深度与所述带透镜的LED灯条电路板的高度相等，所述凹槽的宽度比所述带透镜的LED灯条电路板的宽度略大。

此外，还有必要提供一种液晶显示装置。

一种液晶显示装置，包括液晶板和设置在所述液晶板的四周的前框，还包括上述LED背光模组，所述LED背光模组设置在所述液晶板的背面。

本实用新型中，采用反射腔体，将带透镜的LED灯条电路板设置在反射腔体的底板，所述腔体四周的侧板及底板均可对光线进行反射，因此可去掉反射片进而简化了背光模组结构，降低了成本。

此外，侧板与底板的夹角为135°，而在该角度下光的反射效果最好，此时可最大效率地利用光，因此进一步增强光的反射效果。

再者，采用塑胶反射腔体，该塑胶反射腔体可采用高反射率的材质加10%的玻璃纤维，大大增强了反射效果。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例中LED背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型的优选实施例中LED背光模组的反射腔体的俯视图；

图3为本实用新型的优选实施例中LED背光模组的反射腔体的仰视图；

图4为图1中局部A的放大图；

图5为本实用新型的优选实施例中液晶显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例及附图对LED背光模组及采用该LED背光模组的液晶显示装置的具体结构进行详细的描述，以使其更加清楚。