[实用新型]半圆锡球的成型装置有效
申请号: | 201220265416.2 | 申请日: | 2012-06-06 |
公开(公告)号: | CN202639260U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 张业松 | 申请(专利权)人: | 东莞市锡达焊锡制品有限公司 |
主分类号: | B22D3/00 | 分类号: | B22D3/00;B22F9/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半圆 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及锡产品的成型设备领域技术,尤其是指一种半圆锡球的成型装置。
背景技术
无铅半圆锡球是焊锡中的一种产品,其是用于线路板的焊接等领域中。纯锡制造,湿润性、流动性好,易上锡;焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象;加入足量的抗氧化元素,抗氧化能力强;纯锡制造,锡渣少,减少不必要的浪费。
在现有的半圆锡球浇铸成型的过程中,大多中小生产企业采用简易浇铸装置进行半圆锡球成型,该种简易浇铸装置包括有左、右浇铸模,该左、右浇铸模上均设置有四分之一圆的凹腔,两左右浇铸模拼合后形成半圆凹腔,浇铸时,通过往半圆凹腔注入熔锡,待熔锡凝固后,使两左、右浇铸模分开即可得到半圆锡球;上述方式虽然能够成型出半圆锡球,然而采用该种方式成型的半圆锡球的球面具有一毛边,球面不光滑,成型质量差,并且操作麻烦,效率低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种半圆锡球的成型装置,其能有效解决采用现有之简易浇铸装置成型半圆锡球成型质量差、操作麻烦、效率低等问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种半圆锡球的成型装置,包括有机架以及设置于机架上的出料槽和浇铸模;该浇铸模可翻转地安装于机架上,浇铸模位于出料槽的上方,浇铸模上设置有复数个半圆凹腔。
作为一种优选方案,所述浇铸模的两端通过转轴和轴承配合可转动地安装于机架上。
作为一种优选方案,所述浇铸模的底部设置有冷却水箱,该冷却水箱与浇铸模固定连接并随浇铸模翻转。
作为一种优选方案,所述浇铸模向外延伸出有促使浇铸模向内侧翻转的手柄。
作为一种优选方案,所述浇铸模为方形体,该浇铸模的上表面凹设有两排前述半圆凹腔。
作为一种优选方案,所述浇铸模为两个,该两浇铸模分别设置于出料槽左右两侧缘的上方。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过将浇铸模可翻转地安装于机架上,并于浇铸模上直接成型半圆凹腔,使用时,往各个半圆凹腔注入熔锡,熔锡完全冷却后形成半圆锡球,然后使浇铸模向内侧翻转后,使得半圆锡球脱离浇铸模而掉落到出料槽中输出,取代了传统之需要配合左、右浇铸模的方式,本实用新型成型出来的半圆锡球的球面光滑没有毛边,成型质量非常的好,并且操作简便,有利于提高半圆锡球的成型效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图。
附图标识说明:
10、机架 101、转轴
102、轴承 20、出料槽
30、浇铸模 31、半圆凹腔
32、手柄 40、冷却水箱
具体实施方式
请参照图1所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有机架10以及设置于机架10上的出料槽20和浇铸模30。
其中,该浇铸模30可翻转地安装于机架10上,浇铸模30位于出料槽20的上方,浇铸模30上设置有复数个半圆凹腔31;在本实施例中,该浇铸模30的两端均通过转轴101和轴承102配合可转动地安装于机架10上,该浇铸模30为方形体,该浇铸模30的上表面凹设有两排前述半圆凹腔31,半圆凹腔31的数量及排布方式不限;以及,该浇铸模30的底部设置有冷却水箱40,该冷却水箱40与浇铸模30固定连接并随浇铸模30翻转,该冷却水箱40用于注入水对浇铸模30进行冷却;另外,该浇铸模30向外延伸出有促使浇铸模30向内侧翻转的手柄32,通过手动作用于该手柄32使得浇铸模30向外侧翻转;此外,在本实施例中,该浇铸模30为两个,该两浇铸模30分别设置于出料槽20左右两侧缘的上方,浇铸模30的数量不予限制。
使用时,往各个半圆凹腔31注入熔锡,熔锡经过冷却水箱40完全冷却后形成半圆锡球,然后,手动操控手柄32,使得浇铸模30向内侧翻转,浇铸模30向内侧翻转后,手柄32击打在出料槽20的内壁面上,然后半圆锡球在惯性的作用下脱离半圆凹腔的底面,并在重力的作用下掉落到出料槽20中,然后半圆锡球通过出料槽20滑出。
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