[实用新型]一种矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机。 

背景技术

现有的矫直机大多由电机通过联轴器联接减速机，然后通过联轴器及万向接轴联接矫直机本体实现矫直功能，存在传动链长、中间环节多、传动效率低、占地面积大等缺陷，从而提高了设备成本及运营成本。 

现有技术中有一种立式八辊矫直机，电机通过行星减速机联接主动辊后端的方式驱动矫直辊。该结构虽然缩短了传动链、提高了传动效率，但同时存在以下缺点：（1）只能立式布置，水平布置时因矫直机周围没有足够的空间安装电机及减速装置，同时，由于安装形式的限制，导致必须用万向联轴器来实现，这和现有的大多数矫直机没有区别；（2）对于大规格矫直机，由于该种联接方式悬挂在机架上，导致震动大、噪声大，从而影响了设备使用寿命及产品精度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种驱动上置式的型钢矫直机。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种矫直机，包括电机、机架、上矫直辊系和下矫直辊系，其特征在于：所述电机设置于机架顶部，电机通过联轴器与减速机输入端相连，减速机输出端与装有第一齿轮的齿轮轴连接，所述齿轮轴与电机主轴及上矫直辊系平行布置，第一齿轮与上矫直辊系的第二齿轮相啮合带动矫直辊转动。 

为了以便于换辊时矫直辊中心线与过钢线对齐，所述上矫直辊系和下矫直辊系均安装有轴向调整装置。 

机架连接有安装下矫直辊系的轴承座，机架与轴承座之间设置有辊缝调整装置，用以上、下矫直辊系之间的间隙调整，以满足矫直不同规格产品的需求。 

为了保证以保证在轴向调整前后齿轮副完全啮合，所述第二齿轮的齿宽比第一齿轮的齿宽宽。 

本实用新型提出的驱动上置式矫直机缩短了装备的传动链，使用齿轮啮合传递扭矩，提高传动效率。取消了减速机与矫直机本体之间的万向接轴，把电机放置在矫直机机架上，减少了设备占地面积。同时，可有效减轻装备震动，减小噪声，提高产品精度。 

附图说明

图1是矫直机辊系布置示意图； 

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1为电机，2为减速机，3为齿轮轴，4为第一齿轮，5为上矫直辊系，6为第二齿轮，7为下矫直辊系，8为轴向调整装置，9为辊环装配，10为轴承座，11为辊缝调整装置，12为机架。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 

如图1所示，多组上、下矫直辊系上下两排平行且呈交错形式布置。矫直型材时，通过交错布置的多组上矫直辊系5与下矫直辊系7使型材连续反复弯曲，达到矫直目的 。 

如图2所示， 电机1布置在机架12上方，通过联轴器与设置在机架12上的减速机2的输入端相连；齿轮轴3安装在机架12内，并通过联轴器与减速机2输出端联接，齿轮轴3与电机1及上矫直辊系5平行布置，齿轮轴3上装有第一齿轮4，第一齿轮4与上矫直辊系5矫直辊轴上的第二齿轮6相互啮合，带动矫直辊转动； 

上矫直辊系5安装在机架12内，下矫直辊系7安装在轴承座10内，轴承座10安装在机架12内，并与机架12保持相对滑动；

所述第二齿轮6的齿宽比第一齿轮4的齿宽宽，以保证在轴向调整前后齿轮副完全啮合；

轴向调整装置8可实现矫直辊中心线与过钢线对齐，该功能也可通过安装相应功能液压机构来实现；

辊环装配9通过锁紧装置与上、下辊系的辊轴锁紧；

所述辊缝调整装置11与轴承座10和机架12相连，带动下矫直辊系7垂直方向移动，实现辊缝调节功能。该辊缝调整装置11也可是具有相应功能液压机构来实现。

本实用新型缩短了传动链，使矫直机的传动结构更紧凑，提高了传动效率，该种结构不但可通过水平、立式两种布置方式实现，而且大小规格矫直机均可使用，可有效延长设备使用寿命，在满足矫直精度的前提下实现节省占地面积、节约设备投资及运营成本的目的。