[实用新型]一种主动端等速万向节外套磨外圆的专用夹具有效
| 申请号: | 201220265059.X | 申请日: | 2012-06-06 |
| 公开(公告)号: | CN202592138U | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
| 发明(设计)人: | 孟祥龙 | 申请(专利权)人: | 吉林北方捷凯传动轴有限公司 |
| 主分类号: | B24B5/35 | 分类号: | B24B5/35;B24B41/06 |
| 代理公司: | 吉林市华明专利商标代理有限公司 22207 | 代理人: | 张玉致 |
| 地址: | 132021 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 主动 等速 万向节 外套 磨外圆 专用 夹具 | ||
技术领域
本实用新型提供一种专用夹具,具体为一种主动端等速万向节外套磨外圆的专用夹具。
背景技术
主动端等速万向节外套是传动轴中的关键零件,尤其是其两段外圆的公差小和椭圆度要求高,决定了其加工的复杂程度和较高的质量要求,传统的加工方法是涨夹外套的内圆柱面,加工时手工用力将外套内腔的底面靠紧涨套端面,由于手工不能保证将外套内腔底面与定位涨套端面100%靠紧,及涨套涨起时涨套端面与内腔底面会产生间隙,所以无法保证定位精度,使得外套的外圆磨削位置超差;由于涨套内的拉杆的磨损,外套外圆的椭圆度难以保证。因为外套外圆磨削为最终的成品尺寸,并且与发动机的差速器连接,因此将直接影响整个传动轴的质量,严重的会出现漏油、安装困难等现象而引起顾客抱怨甚至将整车召回。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种主动端等速万向节外套磨外圆的专用夹具,能够解决现有技术中的磨后万向节外套定位精度差和外圆椭圆度超差的质量问题,同时降低劳动强度,提高生产效率和降低成本。
本实用新型的技术方案是:一种主动端等速万向节外套磨外圆的专用夹具,其特征在于:通过安装螺栓固定到磨床主轴端面上的夹具体的一端轴向设有通孔,通孔内装有活动连接的推拉芯轴,夹具体上装有活动连接的涨套,涨套、夹具体、推拉芯轴上设有同方向的径向通孔,通孔内装有推拉键,推拉键与通孔活动连接,通孔外装有防止推拉键滑出通孔的限位套,限位套通过螺栓与夹具体固连,所述夹具体轴向设有通孔的一端的外部为锥体,所述的涨套上设有与夹具体锥体表面对应的锥面,夹具体前端装有定位器,定位器通过定位器螺栓与夹具体固连,定位器上套有活动连接的定位块和限制定位块的卡簧,定位器与定位块为弧面凸圆活动接触,定位器与定位块之间还装有用来扶正定位块的胶圈,胶圈靠自身弹性镶嵌在定位器上的凹槽中。
本实用新型的优点是:定位块能自动准确的定位于万向节外套的内腔底部,再利用涨套将万向节外套涨紧,这样能准确、可靠的将万向节外套固定在夹具上进行加工,解决了现有技术中的磨后万向节外套定位精度差和外圆椭圆度超差的质量问题,同时也降低了劳动强度,有效地提高了生产效率,提高了产品的合格率,降低了生产成本。
附图说明
附图是一种主动端等速万向节外套磨外圆的专用夹具的结构示意图。
图中1安装螺栓、2螺栓、3涨套、4定位器、5定位块、6胶圈、7卡簧、8尾顶尖、9万向节外套、10定位器螺栓、11推拉键、12限位套、13夹具体、14推拉芯轴。
具体实施方式
一种主动端等速万向节外套磨外圆的专用夹具,通过安装螺栓1固定到磨床主轴端面上的夹具体13的一端轴向设有通孔,通孔内装有活动连接的推拉芯轴14,夹具体上装有活动连接的涨套3,涨套、夹具体、推拉芯轴上设有同方向的径向通孔,通孔内装有推拉键11,推拉键与通孔活动连接,通孔外装有防止推拉键滑出通孔的限位套12,限位套通过螺栓2与夹具体固连,所述夹具体轴向设有通孔的一端的外部为锥体,所述的涨套上设有与夹具体锥体表面对应的锥面,夹具体前端装有定位器4,定位器通过定位器螺栓10与夹具体固连,定位器上套有活动连接的定位块5和限制定位块的卡簧7,定位器与定位块为弧面凸圆活动接触,定位器与定位块之间还装有用来扶正定位块的胶圈6,胶圈靠自身弹性镶嵌在定位器上的凹槽中。
加工时将万向节外套9套装在涨套上时,定位块与定位器的凸圆弧面相互作用,将定位块自动准确地定位于万向节外套的内腔底部,保证了万向节外套的轴向定位精度,启动按钮,操作尾顶尖8移动,顶紧万向节外套的中心孔,操作液压缸拉动推拉芯轴,使推拉芯轴通过推拉键带动涨套向左移动,此时涨套相对于夹具体位移,涨套与夹具体上相配合的斜面相互作用使涨套向外涨起,涨起的涨套将万向节外套涨紧,此时万向节外套被牢固可靠地固定在专用夹具上,通过使用涨套涨紧的方式,能够准确、可靠地将万向节外套固定在夹具上进行磨削,磨后当推拉芯轴向右运动时,涨套与夹具体上相配合的斜面在弹力的作用下使涨套向内收缩,松开工件。本实用新型解决了现有技术中的磨后万向节外套定位精度差和外圆椭圆度超差的质量问题,同时降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率,提高了产品的合格率,降低了生产成本。
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