[实用新型]自动环形布料系统

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及矿热炉中原料下料过程中的自动环形布料系统的改进。

背景技术

目前公知的矿热炉原料下料控制系统中的环形布料系统一般采用人工观察下料仓的缺料情况并进行手动补料等控制，由于矿热炉环境比较恶劣，粉尘比较大，人的眼睛根本无法真实准确地看到下料仓中的料位情况，从而经常造成补料缓慢不及时、跑料、缺料等事故，影响生成的正常进行，且造成了一定的资源浪费；另一方面，由于矿热炉环境中的粉尘污染相当严重，对现场操作人员的身体健康危害很大，且现场操作也比较危险。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术的不足，提供一种可自动且快速地完成补料过程，且操作简便、节约资源、可大大提高操作人员的安全系数的自动环形布料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括环形轨道、布料小车、料位仪、主控制器、给料小车，其结构要点是布料小车上设置有用以检测下料阀开关的传感器，布料小车里设置有用以检测小车里料位高低的料位仪，布料小车上还安装有振打装置和电液驱动抱闸装置，环形轨道上设置有位置检测开关；下料仓里设置有用以检测料位高低的料位仪；料位仪、传感器、位置检测开关与主控制器信号连接。

优选地，下料仓里设置的料位仪有两个，分别是上料位仪和下料位仪；上料位仪用以检测料仓是否装满，下料位仪用以检测料仓是否缺料。

优选地，料位仪还与报警装置信号连接；

优选地，传感器还与报警装置信号连接；

优选地，位置检测开发还与报警装置信号连接；

料位仪主要是检测各个料仓的料位情况，位置检测开关主要检测配料小车位置，小车的驱动制动采用电液方式，为小车控制提供了一个很可靠的平台。主控制器通过采集上述的料位仪、传感器、位置检测开关的信息，使系统具备了一只人的眼睛，再通过处理运算让系统达到了可以全面智能下料的一个控制过程。

本实用新型有益效果：

1.实现完全自动化控制，提高了劳动效率，并避免了资源浪费；

2.可使现场操作人员远离矿热炉的恶劣环境及粉尘、噪声污染，保证了人员的健康状况；

3.实现实时监控状态，可快速完成缺料原料仓的补料，保证了生产的正常运作。

附图说明

图1为本实用新型的结构框架示意图。

1-布料小车；21-上料位仪；22-下料位仪；3-主控制器；4-位置检测开关；5-环形轨道；6-下料仓；7-给料小车；8-传感器；9-小车料位仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，下述各描述仅用于说明本实用新型的具体实施方式，对本实用新型保护范围并没有限制。

本实用新型包括布料小车1、小车料位仪9、主控制器3、给料小车7，其特征在于布料小车1上设置有用以检测下料阀开关的传感器8，布料小车1里设置有用以检测小车里料位高低的小车料位仪9，布料小车1上安装有振打装置和电液驱动抱闸装置，下料仓6里设置有用以检测料位高低的上料位仪21和下料位仪22，下料仓6正上方设置有与布料小车1适配的环形轨道5，与下料仓6正上方位置对应的环形轨道5上设置有用以检测布料小车1的位置检测开关4，所述的传感器8、小车料位仪9、位置检测开关4，上料位仪21，下料位仪22分别与主控制器3信号连接。

进一步技术改进，上料位仪21、下料位仪22、传感器8、位置检测开关4分别还与报警装置信号连接，报警装置与主控制器3信号连接。

料位仪主要是检测各个料仓的料位情况，位置检测开关4主要检测布料小车1的位置，小车的驱动制动采用电液方式，为小车控制提供了一个很可靠的平台。主控制器3通过采集上述的料位仪、传感器8、位置检测开关4的信息，使系统具备了一只人的眼睛，再通过处理运算让系统达到了可以全面智能下料的一个控制过程。

下面结合附图对本实用新型的一次完整过程给予描述：

主控制器3通过下料位仪(22)检测到下料仓6缺料时，启动与主控制器3连接的给料小车7，给料小车7将料装入布料小车1内，布料小车1内的小车料位仪9检测到料满后通过信号反馈给主控制器3，主控制器3控制给料小车7停止装料。根据下料仓6缺料情况，布料小车1在主控制器3的控制下，选取就近线路开始移动，环形轨道5上的位置检测开关4检测到布料小车1到位后，布料小车1停止运动，布料小车1打开下料阀，与下料阀线路连接的振打装置启动，在设定的时间完成后，布料小车1内设置的小车料位仪(9)检测布料小车1内的原料是否完全下完，如果没有下完，振打装置继续工作，在一定的时间内如果布料小车1内的小车料位仪(9)还是检测到有料，则会发出报警信号。如果布料小车1内的小车料位仪(9)检测到原料已经下完，则关闭下料阀，与下料阀线路连接的振打装置也停止。主控制器3指导布料小车1识别最近线路返回给料小车7下方，主控制器3重新选择缺料的下料仓6并控制布料小车1重复以上的运行。