[实用新型]一种烟气回收锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种烟气回收锅炉。

背景技术

锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热传递，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟道排出。

现有技术中有一种锅炉，它包括炉体、主烟道和送风机，炉体内设有燃烧室，燃烧室与主烟道相连通；送风机的出风口连接有进风管，进风管出口伸入燃烧室内；进风管出口内侧还设有油嘴，油嘴的下部连接有注油管。其不足之处在于：燃料燃烧产生的高温烟气通过锅炉主烟道直接排空，这不仅造成了大量的热能浪费、燃料消耗、增加了企业生产成本，且锅炉烟气中所含有的硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。通过增高排烟烟道只能降低工厂附近地区大气中污染物的浓度，并不能从根本上解决环境污染的问题。

在国家大力提倡节能环保的大背景下，提高锅炉热效率、减少对环境的污染将必然成为锅炉发展的趋势之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、成本低廉、能源利用率高、环境污染少的烟气回收锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种烟气回收锅炉，包括炉体、主烟道和送风机，炉体内设有燃烧室，所述燃烧室与主烟道相连通；所述送风机的出风口连接有进风管，进风管出口伸入燃烧室内；所述进风管出口内侧还设有油嘴，油嘴的下部连接有注油管，所述主烟道上连接有回收烟道，所述回收烟道与燃烧室相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述回收烟道的进口处设有回流风扇，所述回收烟道的出口呈环状并设置在进风管出口的外周。

作为本实用新型的另一种改进，所述回收烟道的进口处设有回流风扇，回收烟道的出口与送风机的进风口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述回收烟道上设有与进风管相连通的冷却回流风道。

本实用新型工作时，通过注油管给油嘴提供燃油，燃油燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热传递将热量传递给锅炉受热面，其中一部分烟气由主烟道排出，另一部分烟气经回收烟道回流至燃烧室，与空气混合后二次燃烧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、加工制作方便、成本低廉；将高温烟气反馈燃烧不仅提高了燃油的燃烧率，减少有害气体的排放，且能够有效回收余热，提高燃烧室温度；此外，在回收烟道上设有与进风管相连通的冷却回流风道，使得高温烟气与空气有效混合促进烟气二次燃烧，同时可有效避免因烟气温度过高而导致设备易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

其中，1主烟道；2送风机；3燃烧室；4进风管；5油嘴；6注油管；7回收烟道；8回流风扇；9冷却回流风道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，包括炉体、主烟道1和送风机2，炉体内设有燃烧室3，燃烧室3与主烟道1相连通；送风机2的出风口连接有进风管4，进风管4出口伸入燃烧室3内；进风管4出口内侧还设有油嘴5，油嘴5的下部连接有注油管6，主烟道1上连接有回收烟道7，回收烟道7与燃烧室3相连通。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，回收烟道7的进口处设有回流风扇8，回收烟道7的出口呈环状并设置在进风管4出口的外周；回收烟道7上设有与进风管4相连通的冷却回流风道9，冷却回流风道9的出口可设置在回收烟道7的进口处，也可以设置在回收烟道7的出口处，如图2所示。

实施例3

与实施例2的不同之处在于，回收烟道7的出口与送风机2的进风口相连通，如图3所示。