[实用新型]一种风力发电机叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别是指一种风力发电机叶片。

背景技术

风力发电机叶片的主梁帽的现有生产方法是在单独的主梁帽模具上制作成型后，再经过表面和缺陷处理后放置到壳体内；但通过这种方法制作主梁帽，需要单独的模具、场地和人员，生产效率低，周期长，质量控制比较难，且后续还要经过很多工序后才能成型，很大程度上影响了风力发电机叶片的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种风力发电机叶片，解决了现有技术中风力发电机叶片生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风力发电机叶片，包括：

壳体；

用于支撑壳体的主梁，设置在壳体内；

用于支撑壳体的第一主梁帽，设置在壳体内，且第一主梁帽与壳体连接；

用于支撑壳体的第二主梁帽，设置在壳体内，且第二主梁帽与壳体连接；

第一主梁帽与第二主梁帽分别与主梁连接；

第一主梁帽、第二主梁帽和主梁与壳体为一体成型。

优选的，壳体内为中空的圆柱体。

优选的，主梁设置在壳体的轴线上。

优选的，第一主梁帽与主梁垂直连接。

优选的，第二主梁帽与主梁垂直连接。

本实用新型技术方案通过在制造阶段将所诉第一主梁帽和第二主梁帽与壳体设置在一起，并通过灌装一体成型，很大程度缩短了制作工序，且不必在单独使用模具、场地和人员，降低了制造成本；并通过第一连接件和第二连接件增加第一主梁帽和第二主梁帽的稳定度，使得风力发电机叶片在后期的工作过程中可以更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种风力发电机叶片一体灌注成型的工艺流程图；

图2为本实用新型一种风力发电机叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种风力发电机叶片，包括：

壳体1；

用于支撑壳体1的主梁2，设置在壳体1内；

用于支撑壳体1的第一主梁帽3，设置在壳体1内，且第一主梁帽3与壳体1连接；

用于支撑壳体1的第二主梁帽，设置在壳体1内，且第二主梁帽与壳体1连接；

第一主梁帽3与第二主梁帽分别与主梁2连接；

第一主梁帽3、第二主梁帽和主梁2与壳体1为一体成型。

通过在制造阶段将所诉第一主梁帽3和第二主梁帽与壳体1设置在一起，并通过灌装一体成型，很大程度缩短了制作工序，且省略使用单独的模具、场地和人员，降低了制造成本。

结合如图1说明本实用新型的制作流程：制作准备，在模具上做好主梁帽定位标记；芯材铺放，依照定位标记铺好壳体1芯材并固定；主梁帽铺放，按照叶片主梁帽铺层设计铺放纤维材料，控制铺层质量，主梁帽铺层完成后进行后续的铺成工序；灌注系统布置，按照灌注系统布置工艺铺放导流网，进胶管等辅材，粘贴真空袋；主梁帽和壳体1灌注，待真空压力和环境温度达到工艺要求后按照灌注工艺进行灌注；产品固化，整体灌注完成后，按照固化工艺完成固化。

如图2所示，根据上述工序制作完成后，本实用新型的风力发电机叶片成型，即第一主梁帽3设置在壳体1内，并与壳体1连接，具体置于壳体1的内表面上，第二主梁帽同样设置在壳体1内，并与壳体1连接，具体置于壳体1的内表面上，第二主梁帽与第一主梁帽3对称设置，在图2中未显示，即通过上述制造工艺将第一主梁帽3和第二主梁帽与壳体1一体成型；主梁2设置在壳体1内，且主梁2一端与第一主梁帽3连接，主梁2的另一端与第二主梁帽连接，通过主梁2增加壳体1在工作工程中承受风压的强度。所述第一主梁帽3与所述第二主梁帽在图2中没有全部体现，具体个数因壳体1的尺寸而定。

优选的，壳体1内为中空的圆柱体。

优选的，主梁2设置在壳体1的轴线上。