[实用新型]灌封机用出瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装机械领域，特指一种适用于灌封机的出瓶装置。

背景技术

现有的灌封机出瓶装置一般包括由前行走梁组件和后行走梁组件组成的行走梁输瓶机构以及扇形拨轮组件，前行走梁组件和后行走梁组件上均设有一列瓶体容置槽，可一次性输送一列瓶体。其出瓶过程为：由前行走梁组件输送的瓶体在拉丝工位完成拉丝封口后，继续由前行走梁组件输送到位于拉丝工位和出瓶工位之间的缓冲工位上；然后前行走梁组件与后行走梁组件在缓冲工位处进行瓶体交接，再由后行走梁组件输送瓶体向出瓶工位运动，后行走梁组件向前运动的同时将瓶体逐个交接到位于出瓶工位的扇形拨轮组件上；当后行走梁组件把其上所带的全部瓶体都交接到扇形拨轮组件上后停止向前运动并回复至初始位置，最终瓶体在扇形拨轮组件的旋转作用下进入接瓶盘，完成出瓶。这种出瓶方式的出瓶装置结构复杂，不容易安装调试。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、易于安装调试的灌封机用出瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌封机用出瓶装置，包括通过往复运动输送瓶体的行走梁输瓶机构，还包括布置于行走梁输瓶机构的输瓶运动轨迹上并通向接瓶盘的出瓶通道。

作为本实用新型的进一步改进：

所述出瓶通道与灌封机的拉丝工位之间设有缓冲工位，所述行走梁输瓶机构包括用于将瓶体输送至拉丝工位出瓶端的前行走梁组件、以及在拉丝工位出瓶端与前行走梁组件交接瓶体并将瓶体送至缓冲工位和出瓶通道的后行走梁组件。

所述出瓶通道与灌封机的拉丝工位之间设有缓冲工位，所述行走梁输瓶机构包括用于将瓶体从拉丝工位输送至缓冲工位的前行走梁组件、以及在缓冲工位与前行走梁组件交接瓶体并将瓶体送至出瓶通道的后行走梁组件。

沿着前行走梁组件和后行走梁组件的输瓶运动轨迹设有栏栅组件，所述缓冲工位与接瓶盘之间设有与栏栅组件相对设置的挡瓶块组件，所述挡瓶块组件与栏栅组件之间形成所述出瓶通道。

所述后行走梁组件沿输瓶方向的前端端部设有与瓶体外轮廓相配合的弧形槽。

所述弧形槽由后行走梁组件上的半个瓶体容置槽构成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的灌封机用出瓶装置，去掉了扇形拨轮组件，而直接在行走梁输瓶机构的输瓶运动轨迹上设置一通向接瓶盘的出瓶通道，由于行走梁输瓶机构通过往复运动逐次输送瓶体，当行走梁输瓶机构把一列瓶体送入出瓶通道时，可推动上一次由行走梁输瓶机构带到出瓶通道的滞留瓶体继续向前运动而进入接瓶盘，从而完成出瓶。本实用新型用出瓶通道替代扇形拨轮组件，简化了结构，使成本更加低廉，而且易于安装调试，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中前行走梁组件与后行走梁组件准备交接时的状态示意图。

图2为本实用新型实施例1中后行走梁组件由缓冲工位开始进入出瓶工位时的状态示意图。

图3为本实用新型实施例1中后行走梁组件在出瓶工位完成出瓶时的状态示意图。

图4为本实用新型实施例2中前行走梁组件与后行走梁组件准备交接时的状态示意图。

图5为本实用新型实施例2中后行走梁组件在出瓶工位完成出瓶时的状态示意图。

图6为本实用新型实施例1中后行走梁组件输送瓶体至出瓶通道中时的侧视结构示意图。

图例说明：1、拉丝工位；2、缓冲工位；3、出瓶工位；4、前行走梁组件；5、后行走梁组件；51、弧形槽；52、瓶体容置槽；6、挡瓶块组件；7、栏栅组件；8、瓶体；9、接瓶盘；10、出瓶通道。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种灌封机用出瓶装置，包括通过往复运动输送瓶体8的行走梁输瓶机构和设于出瓶工位3的出瓶通道10，出瓶通道10布置于行走梁输瓶机构的输瓶运动轨迹上并通向接瓶盘9。由于行走梁输瓶机构通过往复运动逐次输送瓶体8，当行走梁输瓶机构把一列瓶体8送入出瓶通道10时，可推动上一次由行走梁输瓶机构带到出瓶通道10的滞留瓶体8继续向前运动而进入接瓶盘9。