[实用新型]一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸设备，具体涉及一种风电塔筒及其他大型金属塔筒外壁清理的自动抛丸机。

背景技术

目前，对于风电塔筒等大型塔筒类的外壁的清理方式主要有两种，一种为人工冲砂，一种为简单的传统抛丸机。人工冲砂存在以下缺点：1、人工冲砂需要大量的人力投入到冲砂及收砂中，成本较高。2、人工冲砂由于工种原因，需要的大功率设备也多，人工冲砂由于冲砂无封闭及回砂回用率底等造成钢砂消耗量大，大功率设备过多使用消耗了大量的电力等能源。3、人工冲砂，喷砂不均匀，被冲物体表面不能等速等量地被清理，使得物体表面处理的质量、粗糙度不高，表面不均匀不彻底。4、人工冲砂不能及时清理，回收时间长易使塔筒表面反黄，造成防腐漆和金属表面结合力差。人工冲砂由于是完全开放式工作，沙尘完全飞扬在外，造成了严重的环境污染、工作人员易患尘肺病，影响生产率的提高。

而采用传统抛丸机。目前，传统的抛丸机技术不成熟，设计不合理，无法满足现代化的质量要求。传统抛丸机抛头单一，采用单抛头，使之工作效率低下。喷砂口耐磨材料易变形，甚至易损坏。抛头回砂装置简单，采用自然回料，工作时钢砂有整机震动使钢砂直从喷口下方斜板滑回供料箱内，一旦钢砂下滑不畅，钢砂就会堆积在抛头内，从而使喷砂口因堆积而漏砂，钢砂消耗量过大。因喷砂口堆砂，喷砂通道受到影响，被抛面的处理质量也达不到技术要求指标。

实用新型内容

为了解决现有技术中人工冲砂中需要大量的人力、大功率设备、回砂率低下、资源浪费大、耗能过高、环境污染严重、易感染尘肺病及传统抛丸机技术不成熟、回砂率底、除尘率不理想、生产效率达不到技术要求等问题，本实用新型提供了一种结构合理，既能提高生产效率，改善工作环境，又能使工作人员与设备处于健康、轻松的工作状态之中的自动清理抛丸机，达到了人性化、高效化、节能化的效果。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，包括总基座、主体基座，其特征在于：还包括除尘系统、提升机、前后驱动系统、左右驱动系统、双臂供料机构、供料箱、双抛头机构、抛头除尘通道、升降液压油缸和除尘通风管，在总基座的下方设置有左右驱动系统，所述主体基座通过前后驱动系统设置在总基座上方，在主体基座上方设置有双抛头机构，所述双抛头机构通过升降液压油缸控制其上下移动，在双抛头机构底部连接有螺旋输送箱，所述螺旋输送箱通过提升机与供料箱进料口连接，所述供料箱出料口通过双臂供料机构与双抛头机构连接，双抛头机构侧面设置有除尘系统，所述除尘系统通过除尘通风管与双抛头机构上方的抛头除尘通道相连接。

前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于：在双抛头机构外侧套设有抛口密封装置。

前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于：在主体基座上设置有两个升降滑动箱滑动立柱和两个配重滑动箱滑动立柱，所述两个配重滑动箱滑动立柱设在后排，两个升降滑动箱滑动立柱设在前排，升降滑动箱设在两个升降滑动箱滑动立柱之间，配重滑动箱设在两个配重滑动箱滑动立柱之间，所述升降滑动箱由升降滑动绳索通过滑动通道与配重滑动箱相连接，升降滑动绳索的一端固定在配重滑动箱滑动立柱下方的主体基座上。

前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于：所述前后驱动系统包括前后驱动道和滑动滚轮，在主体基座下方设有滑动滚轮，所述前后驱动道设在总基座上方，所述滑动滚轮与前后驱动道位置对应并能够沿前后驱动道前后移动。

前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于：在总基座上方位置有设有前后驱动电机，前后驱动电机前端装有减速器，前后驱动道中间设有前后驱动动力螺杆并与减速器相连，前后驱动动力螺杆上螺套着一个移动环，移动环固定在主体基座上。

前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于：所述除尘系统由位于顶端的引风机和下方的储尘箱组成，储尘箱内设有袋式分离芯与上方的引风机相连，储尘箱背面设有脉冲反吹高压气阀与内部的袋式分离芯相连接。

前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于：所述提升机坐在升降滑动箱的前下方的提升个架内且焊接在升降滑动箱前面，供料箱与提升机设为一体位于提升机的下端，双抛头机构设在提升机的前中下端。

前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于：所述供料箱位于提升机下方，所述循环供料传输系统位于提升机内部，所述循环供料传输系统由上下传输轴、传输带、提料斗组成，提料斗分别间隔在传输带上，提升机上端设有驱动电机，驱动电机通过链条与上端传输轴相连。