[实用新型]气瓶输出压力自动检测调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机切割过程中辅助气体的压力调节装置，具体是一种气瓶输出压力自动检测调节装置。

背景技术

激光切割机的应用近几年在国内市场迅速发展，特别是在钣金件切割加工领域得到了良好的应用，其具有切割精度高、切割速度快、适应于异形图案的切割、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，很好的取代了部分冲床和火焰切割和等离子切割设备。

激光切割机在切割过程中，需用到压缩气体来吹掉切割过程中的熔渣，使切割表面质量更优。在切割不同材料时所需的吹气压力不同，切割同种材料不同板厚时，所需的气压也不同，为适应不同材料的切割和适应不同板厚的切割，通常情况下需要手动去调节气瓶上的旋钮来调节输出压力，压力通过气瓶上的压力表显示，这样往往需要操作人员来回跑以调节气瓶输出压力，比较浪费时间。

发明内容

本实用新型提供一种气瓶输出压力自动检测调节装置，利用减速步进电机驱动将手动调节气瓶输出压力变为电动方式，可以根据气瓶输出压力变化来自动调节输出压力。

一种气瓶输出压力自动检测调节装置，包括计算机控制系统、驱动控制器、减速步进电机、气压传感器，气压传感器与气瓶输出气管连接，气压传感器的电压输出端与驱动控制器连接，计算机控制系统的输出端通过驱动控制器与减速步进电机连接，减速步进电机的输出轴通过联轴器与传动轴连接，传动轴与旋钮套筒连接，旋钮套筒用于与气瓶上的手旋钮连接固定。

如上所述的气瓶输出压力自动检测调节装置，气瓶输出气管使用三通快速接头，三通快速接头的其中一个输出端连接所述气压传感器，另外一个输出端连接工作输出。

如上所述的气瓶输出压力自动检测调节装置，还包括基座盒，基座盒上固定安装有电机座、轴承座，减速步进电机安装在电机座上，传动轴插于轴承座中。

如上所述的气瓶输出压力自动检测调节装置，减速步进电机的输出轴上设有旋转编码器，旋转编码器与驱动控制器连接。

本实用新型利用减速步进电机驱动将手动调节气瓶输出压力变为电动方式，可以根据气瓶输出压力变化来自动调节输出压力，装置结构简便，装配拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型气瓶输出压力自动检测调节装置的结构示意图；

图2是本实用新型的电路原理框图。

图中：1-计算机控制系统，2-驱动控制器，3-减速步进电机，4-旋转编码器，5-手旋钮，6-气压传感器，8-电机座，9-联轴器，10-传动轴，11-轴承座，12-旋钮套筒，13-连接套，14-紧定螺钉，15-基座盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1及图2，本实用新型气瓶输出压力自动检测调节装置包括计算机控制系统1、驱动控制器2、减速步进电机3、气压传感器6，气压传感器6与气瓶输出气管连接，具体的，气瓶输出气管可使用三通快速接头，三通快速接头的其中一个输出端连接气压传感器6，另外一个输出端连接工作输出。气压传感器6的电压输出端与驱动控制器2内控制模块上的A/D转换器连接，驱动控制器2内的控制模块通过串口通讯与计算机控制系统连接1。计算机控制系统1通过串口通讯发给驱动控制器2压力控制指令，驱动控制器2通过串口通讯将现在的压力状态返回给计算机控制系统1。驱动控制器2驱动减速步进电机3，减速步进电机3的输出轴通过联轴器9与传动轴10连接，传动轴10与旋钮套筒12连接，旋钮套筒12与气瓶上的手旋钮5连接固定，具体的，如图1所示，旋钮套筒12上设有与手旋钮5形状匹配的内六角凹槽，旋钮套筒12的一端通过键与传动轴10连接，另一端手旋钮5用紧定螺钉连接固定。较佳的，旋钮套筒12的内径为20mm～80mm，长度为40mm～100mm。减速步进电机3的输出轴上可设置一个旋转编码器4，旋转编码器4与驱动控制器2连接，可以实现对减速步进电机3的定位控制。

本实用新型还包括基座盒15，基座盒15上固定安装有电机座8、轴承座11，减速步进电机3安装在电机座8上，减速步进电机3的输出轴通过联轴器9把动力传给传动轴10，传动轴10插于轴承座11中，传动轴10的末端通过键连接旋钮套筒12，气压传感器6可固定在基座盒15的顶壁上，驱动控制器2可固定在靠近旋钮套筒12这一端的基座盒15上。