[实用新型]带有掺风管路的间接式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将燃料燃烧热通过炉体结构直接隔离转换为空气显热的热能装置，特别是一种带有掺风管路的间接式热风炉。

背景技术

目前，在一些热能装置中，由于加热工艺的要求，所需达到的燃烧炉温很高，因此需要对助燃空气或者燃气预热。空气或燃气预热后，可以提高燃料的理论燃烧温度，一般空气预热温度每提高100℃可提高理论燃烧温度50℃左右，提高燃料的理论燃烧温度后炉温也跟着提高，从而又提高炉子的生产能力。并且每提高空气预热温度100℃，可节约燃料5%左右，是有效的节能手段，投资回收期短，有高的经济效益。空气预热后可以提高燃烧效率，而且能减少烟气排放量，有利于保护环境。现有的热风发生装置，为横向结构，其烟道为直通式结构，余热利用率低，而且在实际应用中，往往出现离炉烟气在预热器前发生二次燃烧，或因燃烧炉温度制度改变使烟气温度升高，或因停炉后被预热气体停止供送，使预热器体承受高温等不正常因素；或者不能产生洁净的热风，污染环境，或者热效率低，不能满足生产要求，在科学技术发展和市场经济的共同要求下，能产生大量洁净热风的装置便呼之欲出。

发明内容

本实用新型是针对现有烟道为直通式结构，不能产生洁净的热风，污染环境，热效率低的不足，提供一种热效率高、余热回收率高、安全环保、结构简洁的带有掺风管路的间接式热风炉。

实现上述目的采用的技术方案是：一种带有掺风管路的间接式热风炉，包括燃烧炉、管式换热炉，燃烧炉外部装有烧嘴，上部装有下集气箱，下集气箱与管式换热炉连接，构成热风炉炉体，热风炉炉体由下往上依次设置有燃烧段、辐射段、对流段、烟道，所述的热风炉炉体上还设置有掺风管路，该掺风管路一端与烟道相通，另一端与掺风风机相连，掺风风机出口与燃烧炉相连。 

作为优选方案，所述的烟道直径为DN600。

作为优选方案，所述的掺风管路的直径为DN150。

作为优选方案，所述的热风炉炉体为立式结构。

与现有技术相比，本实用新型将燃烧炉与换热炉连体设计为立式结构，热效率高，结构简单，占地面积小。炉体的燃烧炉上设有烧嘴，换热炉包括高温辐射段、四级对流段和烟道。燃料燃烧产生的高温火焰，通过换热炉的辐射段进行非接触传热，将炙热的烟气温度降低，然后进入对流段，进行对流换热；同时冷空气逆向流动，依次通过换热炉的对流段和辐射段，吸收燃烧热，从而提高自身的温度，达到提高显热（500-600℃）的目的。尤其是在烟道上引出掺风管路，掺风管路与掺风风机相连，掺风风机出口与燃烧炉相连，将热烟气吹入燃烧炉顶端，多余的烟气（温度低于150℃）经由烟道12排放，控制炉膛温度，避免因炉膛温度过高而降低换热炉各段的使用寿命，对燃烧炉产生的烟气热充分利用的同时，提高换热炉的使用寿命。本实用新型热量利用率高，节约能源，提高热工设备的热效率，并降低有害气体的排放。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型辐射段结构示意图。

图3为本实用新型对流段结构示意图。

图中：烧嘴1，燃烧炉2，下集气箱3，高温辐射段4，上集气箱5， 热风出口6，第四级对流段7，第三级对流段8，第二级对流段9，第一级对流段10，掺风管路11，烟道12，冷风入口13，保温棉14，掺风风机15，辐射段管组16，辐射段螺旋隔板17，对流段管组18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

本实施例是一种间接式热风炉，这种间接式热风炉，由燃烧炉和换热炉组成，是以可燃气体或可燃液体为燃料，将燃料燃烧热通过炉体结构直接隔离转换为空气显热的一种高温热风炉，其结构见附图1-3。

见附图1，燃烧炉2位于换热炉的下方，换热炉为管式结构与燃烧炉2连接为一体，构成立式结构的热风炉炉体，按照管的排布，热风炉炉体由下往上依次是燃烧段、高温辐射段和对流段。

组成燃烧段的燃烧炉2的外部装有烧嘴1，燃烧炉2上部装有下集气箱3，下集气箱3与换热炉相连。