[实用新型]一种核电站气密门的气密试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气密门的试验装置，尤其是核电站气密门的气密试验装置，属于核电检测设备技术领域。

背景技术

随着核电行业的发展，核电站用气密门需求量逐年增大，而且对气密门设计制造及安全使用等级的要求也不断提高，为了有效的保证核电站的安全运行，根据核岛厂房各使用部位的气密等级要求，相应地设计了X、Y、Z级核电站用气密门。同时为了有效证明核岛厂房气密门内部气压泄漏符合设计要求，核电气密门在使用前要进行相应等级的气密性试验，检验气密门的气密性能是否满足设计要求。但是我国前期建设的核电站，其配套的气密门均由国外进口与其相应的气密试验均在国外进行，对于已国产化的核电气密门气密试验项目来讲，要检验国产化气密门的气密性能是否满足核电设计要求，与之相配套的气密试验装置技术还是空白，而目前经国家授权的国内检验机构尚未有适合于气密门气密性试验的装置，因此急需一种适用于国产气密门的试验装置。    

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，提出一种核电站气密门的气密试验装置，满足国产核电气密门的气密试验需要。

本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：一种核电站气密门的气密试验装置，包括试验箱体，所述试验箱体的四周固定刚性加筋肋，所述试验箱体的一侧与压力测试装置连通，所述压力测试装置下方的箱体上具有穿孔，所述穿孔由接管与气压泵连通，所述试验箱体正面设有矩形开口，所述矩形开口处固定试验门框，所述试验门框的一侧铰接试验门扇。

其中，所述压力测试装置是由U型玻璃管和塑料连接管构成的U形压力计；所述U型玻璃管固定在带有液位高度的刻度板上，且其开口的一端通过塑料连接管通入试验箱体，另一端与大气相通。通过压力计的读数根据计算公式算出试验气密门在每小时标况的泄漏量是否满足设计要求。

在所述接管与气压泵之间设有截止阀，控制充气量。

为保证试验箱体的结构的强度和刚度，在刚性加筋肋的选择上采用热轧工字钢或角钢。

所述试验门框与矩形开口的固定处具有密封胶，进一步保证气密试验装置的密封性，使检测数据更为准确。试验完毕后，旋转门扇上的泄压阀完成泄压操作。

本实用新型结构简单，设计合理，气密试验操作方便，试验结果准确可靠，成本降低的同时可使用同一套装置进行不同规格和气密等级的气密性试验，有效地满足了核电站用不同等级气密门（X、Y、Z）的气密性试验，可广泛应用于核电站气密门气密性试验。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

    图2为图1的A向结构示意图。

具体实施方式

实施例一

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实施例核电站气密门的气密试验装置的结构如图1和图2所示，试验箱体1由厚度为4mm-10mm的钢板焊接而成，在试验箱体1的四周焊接刚性加筋肋2，刚性加筋肋可以是热轧工字钢或角钢，可保证试验箱体的结构的强度和刚度。试验箱体1的一侧焊接U形压力计3，U形压力计3是由U型玻璃管和塑料连接管构成，U型玻璃管固定在带有液位高度的刻度板上，其开口的一端通过塑料连接管通入试验箱体1，另一端与大气相通，通过压力计的读数根据计算公式算出试验气密门在每小时标况的泄漏量是否满足设计要求。在U形压力计3下方的箱体1上具有穿孔，此穿孔为冲压穿孔4，冲压穿孔4通过接管5与气压泵6连通。在接管5的外端通过螺纹丝扣连接有截止阀7控制充气量，截止阀7的另一端通过冲压连接塑料管8连接气压泵6，从而实现气压泵6向试验箱体1内进行充气增压。在试验箱体1的正面设有矩形开口，使用前，在矩形开口处按需要进行试验的门扇的规格焊接相应的试验门框9，并在固定处涂上密封胶，进一步保证气密试验装置的密封性，使检测数据更为准确，在试验门框9的一侧通过铰链装置铰接试验门扇10。