[实用新型]用于分切机上的收卷轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜收卷用传动轴，特别涉及一种用于分切机上的收卷轴。本实用新型主要适用于胶带等薄膜分切机的收卷。本实用新型属于胶带分切设备制造加工技术领域。

背景技术

在胶带等薄膜收卷过程中，要求收卷传动轴提供恒定的力，如此才能保证成品内外松紧程度一致。

为使收卷传动轴提供均匀恒定的力，中国专利公告号201395429Y公开一种分切机侧压式卷取装置，其包含一固定机架，所述固定机架上延伸设置有一与动力装置相接的传动辊，所述传动辊上设有复卷套环，所述分切机侧压式卷取装置还设有一供气接头，该供气接头通过一活塞连接一贯通固定机架内部的推杆，该推杆的末端设置有一限位部件，所述限位部件与所述传动辊同轴。由于其传动辊一端提供气压，固其靠近推杆一侧的复卷套环之间挤压力大，远离推杆一侧的复卷套环之间挤压力小。

再如图2所示，现有技术中还有一种用于分切机上的收卷轴，包括轴1、锁紧螺母2、第一隔圈3、含气塞5的静压圈4、摩擦片8、卷芯9、轴套10和第二隔圈11。其中：轴1两端套接有锁紧螺母2，锁紧螺母2内侧设有含气塞5的静压圈4，静压圈4内侧设轴套10，轴套10内侧设第一隔圈3，第一隔圈3中间设若干卷芯9，卷芯9之间设第二隔圈11，卷芯9和第二隔圈11之间/卷芯9和第一隔圈3之间设摩擦片8，轴1内气道12，气道12与轴1两侧的静压圈4中的进气孔连通。

正常工作时，压缩气体通过静压圈4内的气塞5对第一隔圈3提供力，如此轴套10从轴1两侧向中间挤压，使中间的卷芯9受到挤压力。其结果是靠近轴套10的卷芯9受到较大挤压力，远离轴套10的卷芯9受到较小的挤压力。

发明内容

本实用新型的目的是针对与有技术的不足，提供一种各卷芯受力均匀的用于分切机上的收卷轴。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于分切机上的收卷轴，包括轴、锁紧螺母、第一隔圈、含气塞的静压圈、摩擦片和含轴承的卷芯，轴内设有气道，轴两端套接有锁紧螺母，第一隔圈、含气塞的静压圈、摩擦片和含轴承的卷芯均套接在轴上，所述锁紧螺母内侧设第一隔圈，所述第一隔圈中间依次间隔设置若干含气塞的静压圈、摩擦片和含轴承的卷芯，所述含气塞的静压圈进气孔与气道连通。

进一步，所述轴承和摩擦片之间设有中间隔圈，且中间隔圈位于静压圈与轴之间。

进一步，所述含轴承的卷芯是含滚针轴承的卷芯。

进一步，所述第一隔圈是尼龙隔圈。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

（1）各间隔的卷芯之间设静压圈，且静压圈进气孔与气道连通。压缩气体通过静压圈中的气塞向摩擦片提供作用力，各卷芯两侧均受到大体相等的作用力，即：各卷芯受力均匀，保证胶带等薄膜收卷质量。

（2）中间隔圈，隔离卷芯轴承和静压圈，保证各卷芯作业段受力均匀。

（3）优选滚针轴承、尼龙隔圈，进一步提高胶带等薄膜收卷质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中用于分切机上的收卷轴结构示意图。

图中：1、轴，2、锁紧螺母，3、第一隔圈，4、静压圈，5、气塞，6、滚针轴承，7、中间隔圈，8、摩擦片，9、卷芯，10、轴套，11、第二隔圈，12、气道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1所示，一种用于分切机上的收卷轴，包括轴1、锁紧螺母2、第一隔圈3、含气塞5的静压圈4、中间隔圈7、摩擦片8和含轴承的卷芯9。轴1内设有气道12，轴1两端套接有锁紧螺母2，第一隔圈3、含气塞5的静压圈4、摩擦片8和含轴承的卷芯9均套接在轴1上。锁紧螺母2内侧设第一隔圈3，第一隔圈3中间依次间隔设置若干含气塞5的静压圈4、摩擦片8和含轴承的卷芯9。含气塞5的静压圈4进气孔与气道12连通。中间隔圈7位于卷芯轴承和摩擦片8之间，且中间隔圈7位于静压圈4与轴1之间。

上述卷芯轴承优选滚针轴承6。第一隔圈3优选尼龙隔圈。

正常工作时，压缩空气通过轴内的气道进入各静压圈，并通过各静压圈中的气塞向摩擦片顶出，使各卷芯两端受到基本相同的作用力，保证胶带等薄膜收卷质量。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本实用新型要求的保护范围。