[实用新型]自动打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动打孔装置。

背景技术

气缸盖罩等工件在制备中，需要沿其边沿为其打若干孔。目前，该工序多由人工完成，从而工人劳动强度大，工作效率较低。同时，打孔质量易于受工人操作水平和工作情绪等因素的影响，质量难以保证。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动打孔装置，它具有工人劳动强度小、效率高，且打孔质量稳定的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：自动打孔装置，包括工作台和钻头，所述工作台上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上固定有传动齿轮箱，钻头设于该传动齿轮箱上，且传动齿轮箱连接有电机，滑块连接有进给动力装置；同时，工作台上固定有夹具定位板，夹具定位板上设有夹紧块，夹紧块连接有夹紧动力装置。

所述自动打孔装置包括PLC，进给动力装置和/或夹紧动力装置连接至该PLC。

所述夹具定位板上设有切削液流出装置。

所述夹具定位板上设有定位销。

所述进给动力装置为气缸或油缸，夹紧动力装置为气缸或油缸。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：工人劳动强度小、效率高，且打孔质量稳定。本发明的自动打孔装置在使用时，将气缸盖罩等工件固定于夹具定位板上，设置于传动齿轮箱上的若干钻头启动后，在进给动力装置作用下靠近于工件进行钻孔。这样，在该过程中，工人所做操作仅在于将工件固定于夹具定位板上以及取出成品等辅助性工作，从而劳动强度小，生产效率高，且打孔质量不会受到工人情绪等外界因素的影响。优化后，自动打孔机包括有PLC，则自动化程度进一步提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1所示：自动打孔装置，包括工作台10。该工作台10上设有滑轨11，滑轨11上设有滑块50，该滑块50连接有进给动力装置60。即，滑块50在进给动力装置60的推、拉下能够沿滑轨11进行滑动。该滑块50上固定有传动齿轮箱30，传动齿轮箱30上设有钻头40，且传动齿轮箱30连接有电机20。这样，电机20带动传动齿轮箱30工作，从而钻头40旋转。当然，钻头40根据打孔的数量和位置为多个，且能够同时旋转。同时，工作台10上固定有夹具定位板70。该夹具定位板70上设有夹紧块71，夹紧块71连接有夹紧动力装置80。这样，气缸盖罩等工件能够被夹紧块71固定于夹具定位板70上。

优化的，该自动打孔装置包括PLC100，进给动力装置60或夹紧动力装置80连接至该PLC100。当然，进给动力装置60和夹紧动力装置80可以均连接至该PLC100。这样，进给动力装置60和/或夹紧动力装置80的工作状态能够按照设定参数受到PLC100的控制，从而自动打孔装置的自动化程度较高。

为了使钻头40工作时，钻头40具有稳定的温度，夹具定位板70上设有切削液流出装置90。显然，切削液流出装置90将切削液输送并流经每个钻头40的工作部位。

为了使气缸盖罩等工件在夹具定位板70上具有准确的位置，从而保证钻孔位置的准确，则夹具定位板70上设有定位销72。

本实施例中进给动力装置60和夹紧动力装置80均可以采取多种方式。优化的，他们均可以是气缸或油缸。

本发明的动作过程：1）、将气缸盖罩等工件装夹到夹具定位板70上，经定位销72定位后，夹紧动力装置80启动将工件压紧；2）、进给动力装置60和电机20启动，旋转状态的钻头40靠近工件进行钻孔；3）、钻孔完成后，进给动力装置60反向动作，钻头40退回原位；4）、夹紧动力装置80反向动作，夹紧块71松动，将工件取下。