[实用新型]用于导管钎焊的热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于导管钎焊的热电偶，用于测量导管的焊接温度。

背景技术

导管钎焊热电偶是将直径很细的热电偶穿进绝缘耐热的瓷管里，利用氩弧焊焊接在不同规格的钛合金和不锈钢端口的边缘。其工艺要求为焊接点距离端口小于3mm，焊接要牢固且不能将导管的端口烧成缺口，这就使得对导管的焊接增加了难度，尤其是内径为φ3、φ4且壁薄的不锈钢管。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于导管钎焊的热电偶，能够达到导管焊接的工艺要求，并能够准确测量焊接导管的温度。

本实用新型的技术方案：用于导管钎焊的热电偶，在热电偶的焊接端包有镍铬片。

所述的镍铬片为长方形，长为5mm，宽为2mm。

本实用新型的有益效果：采用长为5mm，宽为2mm的镍铬片包裹在热电偶的焊接端，其作用一是增加热电偶与导管的接触面积，使温度测量准确可靠，二是保护热电偶丝，以免在焊接时烧掉。

附图说明

图1 为热电偶的结构示意图。

图2为镍铬片的结构示意图。

图3为热电偶与镍铬片的焊接示意图。

图4为导管钎焊热电偶的剖面图。

具体实施方式

如图1至图3所示，用于导管钎焊的热电偶，在热电偶1的焊接端包有镍铬片2。

所述的镍铬片2为长方形，长为5mm，宽为2mm。

如图4所示，导管钎焊热电偶与导管3的焊接过程：

1）焊接前的清洗、打磨工作：由于氩弧焊的特点，对导管3焊接点的清洁度要求较严格，需用细砂纸一遍遍打磨直至符合要求为止，否则焊接不上。

2）镍铬片的制作：制作长为5mm、宽为2mm的镍铬片2，将其包裹在热电偶1的焊接端。

3）焊接电流的控制：起初由于电流掌握不准，使得大多数焊接不牢固，热电偶的使用过程中从导管3上脱落而无法使用；经过多次试验分析，焊接电流过小，热电偶与导管3没有熔化在一起，当把电流调大后，又容易将导管3烧成缺口；最后经过反复用样品试验得出，电流控制在1.5-2.0A时，焊接既牢固又不烧导管3。

4）焊接时间的控制：焊接电流确定后，确定焊接时间也是焊接质量的关键，焊接时间短会导致没有焊接上，时间长会把热电偶丝熔化掉；通过反复试验得出，焊接的最佳时间为2秒，此时质量最好。

5）焊接角度的控制：确定了焊接电流、焊接时间，掌握焊接角度亦很关键，焊枪起弧后，将电弧移向焊点，在与导管3管壁呈30°时会使焊接质量得到保证。