[实用新型]喷气织机用异形钢筘定型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别与一种喷气织机用异形钢筘定型夹具有关。

背景技术

钢筘在生产过程中，当筘片组装在筘梁后，需要注胶固定。注胶之后需要借助夹具进行定型。

传统的定型夹具包括两大部分，一部分为定型夹具底座，另外一部分为与整个定型夹具底座规格相配的夹具盖板。由于在该结构的定型夹具中，夹具盖板为一体式结构，定型效果完全取决于定型夹具底座和夹具盖板的配合平整度。一旦当夹具盖板不平，直接导致压力大小不一，使得最终受力不均。而钢筘的型号规格不同，可以制成规格长度不一的产品。针对长度较长的钢筘，对夹具盖板的精度要求更为严格。这严重影响钢筘最终定型质量的好坏。

鉴于此，本发明人设计出一种喷气织机用异形钢筘定型夹具，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种喷气织机用异形钢筘定型夹具，改变传统定型模式，实现分点式施力，确保整个钢筘受力平衡，定型效果好，同时节省材料。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种喷气织机用异形钢筘定型夹具，包括定型夹具底座，在定型夹具底座上分点式配备多个夹紧机构。

所述的夹紧机构包括压板、拉力直杆、横档、拉力勾杆、压力杆；拉力直杆固定在定型夹具底座的一侧，横档一端与拉力直杆的顶端销接；拉力勾杆分成上拉力勾杆、下拉力勾杆，下拉力勾杆固定在定型夹具底座的另一侧，上拉力勾杆与下拉力勾杆销接，上拉力勾杆的上端与横档另一端通过勾部活动连接；压力杆螺旋穿过横档，其下端顶靠于用于覆盖钢筘的压板之上。

所述的上拉力勾杆的上端向横档内侧延伸，延伸后头向下弯折，形成一倒勾，横档的端部形成与倒勾形状相配的勾体，与倒勾配合连接。

所述的倒勾下方设置有挡块。

所述的压板和横档之间连接有定位杆。

所述的压力杆包括紧顶块、杆身、手柄；紧顶块作用于压板之上，杆身穿过横档，手柄设置在杆身的顶端。

所述的定型夹具底座两侧具有用于筘梁放置的平阶，定型夹具底座的座槽内设置有多个用于支承钢筘筘片的凸筋。

所述的压板两侧具有作用于筘梁的压面，压板中间向上凹陷，形成压板内槽，压板内槽中向下突起一凸梁，凸梁末端固定有作用于筘片背面的橡胶体。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

本实用新型中的夹紧机构，作为多点分布在定型夹具底座上，完全不以钢筘的长度而定，这样解决了传统定型盖板由于长度导致平整度不高的问题。

同时本实用新型中的夹紧机构结构设计合理，横档和拉力勾杆连接方式灵活，使得整个夹紧操作方便，而且通过定位杆，使得横档避免旋转晃动，夹紧受力稳定。另外，压板和定型夹具底座依据异形钢筘的形状设计出最佳受力点，使得整个钢筘在最佳位置状态受力定型。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的截面示意图；

图2为本实用新型较佳实施例翻起状态示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种喷气织机用异形钢筘定型夹具，主要包括定型夹具底座1和多个夹紧机构2。定型夹具底座1是一个基座体，可采用传统定型夹具中的底座，其纵向长度要包容带定型的钢筘3。而夹紧机构2采用多点式分布，也就是说在一个定型夹具底座1上可根据钢筘3长度多点布设，实现对夹紧定型过程的分散式多点施力。

夹紧机构2主要涉及到的部件包括压板21、拉力直杆22、横档23、拉力勾杆24、压力杆25、定位杆26。

拉力直杆22是一个金属杆件，固定在定型夹具底座1的一侧，其端部与横档23销接，使得横档23可绕销接点翻转。拉力勾杆24包括上下两部分，分别是上拉力勾杆241、下拉力勾杆242，下拉力勾杆242固定在定型夹具底座1上，相对于拉力直杆22的另一侧，上拉力勾杆241和下拉力勾杆242通过销接方式连接，使得上拉力勾杆241可以绕销接点转动。横档23翻转放平时，其活动端与上拉力勾杆241上端搭接。

为了使得固定效果好，横档23和上拉力勾杆241通过勾部活动连接。具体结构设置如下：上拉力勾杆241的顶端向内延伸，并在末端向下弯折，形成向下的倒勾243，而在横档23的端部上对应倒勾243的位置和形状，形成一与倒勾243相配的勾体231。为了防止翻转装配时勾体滑脱，在倒勾243的下方，设置有一挡块244，勾体231刚好位于挡块244和倒勾243之间的空间中。