[实用新型]打包机的龙门压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩成形机器，尤其涉及一种能将废纸压实打包的打包机压紧机构。

背景技术

目前，在废纸、作物秸秆、废旧塑料、布头等废品回收行业中，回收网点需要将回收来的废品运送到加工利用的厂家，运输过程中一般采用散装码叠的方式，占据空间大，运输成本高，有时为了加大运载量会将废品码放得很高，运输过程中危险系数增高。

随后出现有能将废纸压实打包的打包机，其工作包括两步：首先，将废弃的纸制品通过碎纸机进行粉碎；然后将粉碎后的纸屑通过打包机进行打包、捆扎。在对废纸进行打包时一般需要压紧机构将废纸压实，以缩小体积，方便捆扎打包。然而，现有的打包机压紧机构，尤其结构上的缺陷，以致存在压紧力不足，打包易松散，且压紧时需要的力大，导致能耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结合简单，科学合理，打包压紧轻松，压紧力充足的打包机的龙门压紧机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

打包机的龙门压紧机构，其包括有从机架之压料仓的端口延伸出来的底座，底座两对侧上均铰接有立柱，立柱内侧顶压侧压板，侧压板包括有多根水平设置的侧压条，侧压条之间留有绳槽，侧压条的其中一端与压料仓的侧壁相铰接；立柱上端铰接有斜杆，斜杆的另一端铰接于一横梁上，横梁下面固定连接有压力调节液压千斤顶，压力调节液压千斤顶安装上压盖上，上压盖与底座相对，且上压盖的其中一端与压料仓上壁相铰接；所述侧压板与立柱顶压的部位设有凹弧部，而立柱的内侧设有匹配凹弧部的凸点，凸点对应顶入凹弧部中。

上述方案进一步是：立柱上的凸点到立柱与斜杆铰接点的力臂长于凸点到立柱与底座铰接点的力臂。

上述方案进一步是：所述底座的出口端衔接有出料平台，出料平台的上平面与底座的上平面平齐。

本实用新型提供的龙门压紧机构，利用立柱内压侧压板，使之压紧废纸，以及上压盖的下压，压力大，压缩率高，能将废纸压实打包，使运输成本大幅度降低，保证安全运输。同时，侧压板与立柱顶压的部位设有凹弧部，而立柱的内侧设有匹配凹弧部的凸点，凸点对应顶入凹弧部中，由此有效防止打滑，压力稳定、充足；立柱上的凸点到立柱与斜杆铰接点的力臂长于凸点到立柱与底座铰接点的力臂，利用杠杆原理，使用较小的作用力即可获得更大的压紧力，减少能耗，使打包压紧更轻松。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，制作容易，投资成本低，操作使用及维护相当方便，符合产业利用，大大提升了打包机的运行率和可操作性。

附图说明：

附图1为本实用新型的其一实施例立体结构示意图；

附图2为图1之实施例的侧视结构示意图；

附图3为图1之实施例的局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2、3所示，本实用新型提供的打包机的龙门压紧机构，其包括有从机架之压料仓1的端口延伸出来的底座2，底座2两对侧上均铰接有立柱3，立柱3内侧顶压侧压板4，侧压板4包括有多根水平设置的侧压条41，侧压条41之间留有绳槽，侧压条41的其中一端与压料仓1的侧壁相铰接；立柱3上端铰接有斜杆5，斜杆5的另一端铰接于一横梁6上，横梁6下面固定连接有压力调节液压千斤顶7，压力调节液压千斤顶7安装上压盖8上，上压盖8与底座2相对，且上压盖8的其中一端与压料仓1上壁相铰接；所述侧压板4与立柱3顶压的部位设有凹弧部42，而立柱3的内侧设有匹配凹弧部42的凸点31，凸点31对应顶入凹弧部42中。本实施例中，立柱3上的凸点31到立柱3与斜杆5铰接点的力臂长于凸点31到立柱3与底座2铰接点的力臂。

本实用新型中，立柱3、斜杆5及横梁6组合在一起形成压力调节控制支架，采用压力调节液压千斤顶7作为动力，压力大。工作时，废料经过破碎后掉入压料仓1，压料仓1的推料机构将破碎后的废料压缩并推出到底座2上，随后压力调节液压千斤顶7工作，立柱3内侧的凸点31顶在侧压板4的凹弧部42，使侧压条41相对绕其与压料仓1的铰接点内压，实现底座2两侧的侧压板4相对内压，同时上压盖8也会向下压，使废料被压缩到设计的包形长度，再进行捆扎即可。