[实用新型]水轮发电机径向瓦车夹具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种径向瓦车夹具，特别涉及一种水轮发电机径向瓦车夹具。

背景技术

贯流式水轮发电机径向瓦重量重，尺寸大，特别高度较高（750mm），在立车加工径向瓦钨金内圆时，主要有以下难点：因径向瓦重量较大，安装车胎时不易定位，需反复调整；加工径向瓦内圆时，由于瓦的高度较高，现有的技术方案定位段较短，在立车高速旋转时产生的离心力的作用下，径向瓦向外偏移，导致径向瓦加工后内圆容易呈现锥形，这样的产品是不合格的。具体的，如附图1所示，现有径向瓦车夹具包括设置在车胎板1上定位径向瓦11的定位销2和用于固定径向瓦11的螺杆3、螺帽6和压板5，定位销2较短，径向瓦11背面上方位置没有支撑，在立车高速旋转时产生的离心力的作用下，径向瓦11容易向外偏移，导致径向瓦加工后内圆容易呈现锥形使得产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种便于装胎，增加瓦背支撑、改进固定方式的水轮发电机径向瓦车夹具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种水轮发电机径向瓦车夹具，包括车胎板，所述车胎板上设有定位径向瓦的定位装置和固定径向瓦的固定装置，所述定位装置包括立板和定位销，所述立板上设有调整螺杆。通过调整立板上的调整螺杆压紧径向瓦，可防止径向瓦向外偏移，操作简便。

优选的，所述调整螺杆有两个，分别位于所述立板上下两端，通过调整上下两个调整螺杆支撑径向瓦，根据径向瓦受力情况调整两个调整螺杆的松紧程度，操作简便，支撑效果更好。

所述立板通过螺栓固定在所述车胎板上。

优选的，所述立板背面还设有加强筋板，加强筋板可以对立板起到加强支撑作用。

所述固定装置包括螺杆、螺帽和压板。通过压板、螺杆和螺帽的配合将径向瓦固定于车胎板上，方便快捷。

进一步的，所述压板为“U”型压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的水轮发电机径向瓦车夹具通过立板和定位销定位径向瓦，通过螺杆、螺帽和压板固定径向瓦，安装车胎时易定位，在立车高速旋转时产生的离心力的作用下，径向瓦向外偏移，通过调整立板上的调整螺杆压紧径向瓦，可防止径向瓦向外偏移，操作简便。在本实用新型的优选方案中，所述立板上设有两个调整螺杆，分别位于所述立板上下两端，通过调整两个调整螺杆支撑径向瓦，根据径向瓦受力情况调整两个调整螺杆的松紧程度，根据具体情况来调节，有效防止径向瓦向外偏移导致径向瓦加工后内圆容易呈现锥形的问题出现，提高产品合格率。

附图说明：

图1为现有水轮发电机径向瓦车夹具结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例水轮发电机径向瓦车夹具结构示意图。

图中标记：1-车胎板，2-定位销，3-螺杆，4-调整螺杆，5-压板，6-螺帽，8-加强筋板，9-立板，10-螺栓，11-径向瓦。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例

如图2所示，本实施例的水轮发电机径向瓦车夹具，包括车胎板1，所述车胎板1上设有定位径向瓦11的定位装置和固定径向瓦11的固定装置，所述定位装置包括立板9和定位销2，所述立板9上设有调整螺杆4，在立车高速旋转时产生的离心力的作用下，径向瓦11向外偏移，通过调整立板9上的调整螺杆4压紧径向瓦，可防止径向瓦11向外偏移，操作简便。

作为优选方案，所述调整螺杆4有两个，分别位于所述立板9上下两端，通过两个调整螺杆4支撑径向瓦11，根据径向瓦11受力情况调整两个调整螺杆4，工作时根据具体情况来调节，有效防止径向瓦11向外偏移导致径向瓦加工后内圆容易呈现锥形的问题出现。所述立板9通过螺栓10固定在所述车胎板1上，当然也可以通过其他方式将立板9固定在车胎板1上.例如可以采取焊接方式。所述立板9背面还设有加强筋板8，加强筋板8可以对立板9起到加强支撑作用，防止立板9受力过大而损坏。

所述固定装置包括螺杆3、螺帽6和压板5。通过压板5、螺杆3和螺帽6的配合将径向瓦11固定于车胎板1上，所述压板5采用“U”型压板。