[实用新型]一种拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术，尤其涉及一种拆卸装置。

背景技术

现有技术中，在拆卸乳化液泵时，通常为操作者使用冲头直接锤击柱塞等配件进行拆卸，这样操作容易损伤乳化液泵的柱塞、阀板及阀体等配件，导致配件在乳化液泵拆卸后不能再次使用，造成很大浪费。人工手动冲头拆卸操作不方便，费时费力。另外人工手动冲头拆卸也存在很大安全隐患，在锤击过程中容易对操作者造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆卸装置，以解决现有乳化液泵人工手动冲头拆卸存在的配件易损坏、拆卸费时费力及存在安全隐患的问题。

本实用新型提供了一种拆卸装置，包括：动力缸，所述动力缸内套接有可沿所述动力缸轴向移动的活塞；

所述活塞的外壁与所述动力缸的内壁之间具有空腔，所述空腔的两端设置有密封圈，所述动力缸上开设有与所述空腔连通用于连接压力泵的第一通孔；

所述活塞的轴向方向上设置有第二通孔，所述第二通孔中穿有螺杆，所述螺杆的一端与所述活塞的可伸出端相连接；所述螺杆的另一端伸出所述动力缸，用于连接到待拆卸工件。

作为上述技术方案的优选，所述活塞的外壁为阶梯形状，所述动力缸的内壁为阶梯状，所述活塞的可伸出端的设置有限位端头，所述限位端头的直径大于所述动力缸与所述活塞伸出端相配合的内径；

所述活塞的限位端头与所述动力缸的端面接触时，所述活塞与所述动力缸的两阶梯形状表面之间具有预设尺寸的间隙形成所述空腔。

作为上述技术方案的优选，所述密封圈为Y型密封圈；所述空腔与所述活塞的可伸出端相对应的一端的密封圈与所述活塞外壁固接，所述空腔的另一端的密封圈与所述动力缸内壁固接。

作为上述技术方案的优选，所述螺杆与所述活塞相连接端部设置有螺母。

作为上述技术方案的优选，所述螺母与所述活塞之间设置有垫片。

作为上述技术方案的优选，所述第一通孔外接快速接头，所述快速接头用于连接到压力泵。

作为上述技术方案的优选，所述压力泵为手压泵。

本实用新型提供的一种拆卸装置，在可沿动力缸轴向移动的活塞上设置第二通孔，并在所述第二通孔中穿设螺杆，所述螺杆的一端与所述活塞的可伸出端相连接；所述螺杆的另一端伸出所述动力缸，用于连接到待拆卸工件。通过操纵活塞沿动力缸的轴向运动，带动螺杆对待拆卸工件进行拆卸操作，解决了现有乳化液泵人工手动冲头拆卸存在的配件易损坏、拆卸费时费力及存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种拆卸装置的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的一种拆卸装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的一种拆卸装置，包括：动力缸1，动力缸1内套接有可沿动力缸1轴向移动的活塞2。本实施例中以拆卸乳化液泵为例，考虑到在拆卸乳化液泵时需要的力度大，所以拆卸动力源优选为液压油，这样，动力缸1优选为油缸，而活塞2则可选择与动力缸1相配合的可以适用液压油推动的活塞类型。当然对于力度要求低的情况下，也可以选用其他类型的动力，如选择气体，则此时动力缸1为气缸，而活塞2也需要进行相应调整。具体动力源及动力缸、活塞的类型可以根据实际工况对拆卸装置进行选择性设置。

活塞2的外壁与动力缸1的内壁之间具有空腔3，空腔3的两端设置有密封圈6，动力缸1上开设有与空腔3连通用于连接压力泵的第一通孔4。该空腔3的设置目的在于通过向空腔内充入动力源如液压油等，可以推动活塞2沿动力缸1轴向向外运动，所以活塞2相对于空腔3具有可以承受一个沿动力缸1轴向方向压力的受力面。优选的活塞2与动力缸1之间的连接如图1中所示，活塞2的外壁为阶梯形状，动力缸1的内壁为阶梯状，活塞2的可伸出端的设置有限位端头21，限位端头21的直径大于动力缸1与活塞2伸出端相配合的内径，活塞2的限位端头21与动力缸1的端面接触时，活塞2与动力缸1的两阶梯形状表面之间具有预设尺寸的间隙形成空腔3。为了保证该空腔3的密封，在其两端设置密封圈6。空腔3又通过动力缸1上设置的第一通孔4连接到压力泵，压力泵可以向空腔3内压入，例如上述的液压油，该液压油受压后压迫活塞2的阶梯端面，从而推动活塞2沿动力缸1轴向延动力缸1向外伸出。活塞2的受力面即上述的阶梯面的端面，当然弧形端面也可作为本活塞的受力面。

活塞2的轴向方向上设置有第二通孔5，第二通孔中穿有螺杆7，螺杆7的一端与活塞2的可伸出端相连接；螺杆7的另一端伸出动力缸1，用于连接到待拆卸工件。