[实用新型]弧形刨削刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于对高频焊接钢材外表面处理、以及对钢板或钢带进行倒坡口的刀片，具体地指一种弧形刨削刀片。

背景技术

对高频焊接后的钢材进行外表面处理以及对钢板或钢带进行倒坡口时需要用到刨削刀片。目前，主要采用的刨削刀片为标准的平直刀片，如图1所示，平直刀片在使用时，将其金属刀片体1插入到安装槽6中，然后用电焊焊接到刀耙5上，焊接好后，将刀耙5固定到刀架7上对被加工产品3进行刨削，其所产生的外毛刺4贴附在被加工产品3表面，该平直刀片存在如下缺陷：其一，由于平直刀片无弧形导向，刨削时会导致外毛刺卷起后直接将被加工产品表面划伤，从而影响产品的质量；其二，如果在使用中对平直刀片进行二次人工修磨，其硬度会发生改变，使用寿命大大降低，不仅大大提高了成本，而且人工磨削的弧形尺寸不标准，难以达到要求。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、经久耐用、可使外毛刺经刨削后能够顺利导出且不划伤被加工产品的弧形刨削刀片。

为实现上述目的，本实用新型所设计的弧形刨削刀片，包括金属刀片体，所述金属刀片体的刀口上面设置有凹圆弧面，所述凹圆弧面用于将被加工产品刨削后的外毛刺导出，从而避免被加工产品的表面被外毛刺划伤。

进一步地，所述凹圆弧面的圆弧弧度值R=8~20mm。

更进一步地，所述凹圆弧面的圆弧深度值H=0.5~1.5mm。

再进一步地，所述凹圆弧面的端头留根值B=0.5~1mm。

这样，可以根据不同被加工产品的厚度设计出标准合适的弧形刀片，以达到生产要求。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所设计的弧形刨削刀片解决了平直刀片因无弧形导向而导致外毛刺卷起后直接将被加工产品表面划伤问题，因划伤而导致的被加工产品的修磨费用大大降低；大大提高了刀片寿命，节省了刀片损耗成本；因无需对刀片进行二次人工修磨，所以节省了工时，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有平直刀片的结构及工作状态示意图。

图2为本实用新型弧形刨削刀片的结构示意图。

图3为图2所示弧形刨削刀片的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示为现有平直刀片的结构及工作状态，已在背景技术中作了详细介绍，与此不再赘述。

如图2~3所示，本实用新型的弧形刨削刀片，包括用于刨削外毛刺4的金属刀片体1，金属刀片体1的刀口上设置有凹圆弧面2，刀耙5上设置有安装槽6，在使用时，将金属刀片体1插入到安装槽6中，然后用电焊焊接到刀耙5上，焊接好后，将刀耙5固定到刀架7上对被加工产品3进行刨削，刨削掉的外毛刺4从凹圆弧面2导出。因为每次所刨削的被加工产品3不同，所以将凹圆弧面2的圆弧弧度值R的范围设计为8~20mm、圆弧深度值H的范围设计为0.5~1.5mm、端头留根值B的范围设计为0.5~1mm，这样，就可以根据不同的被加工产品3的厚度设计出标准合适的弧形刀片，以达到生产要求，避免了因尺寸不合适而对刀片进行二次人工修磨，节约了工时，大大提高了效率

本实用新型的工作原理是这样的：在刨削时，利用凹圆弧面2的弧形导向，顺利地将刨削后的外毛刺4导出，从而避免被加工产品3表面被划伤。