[实用新型]一种一箱多铸型板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黑色金属的树脂砂砂型铸造的铸造型板，属于铸造模型技术领域。

背景技术

铸造领域是机械制造行业的重要环节，直接决定了产品毛坯的质量和机加工的经济性，从而直接关系到生产产品的成本和效率。铸造领域的快速发展使复杂、薄壁型工件的生产变得轻而易举，随着企业的发展和市场需求量的增加，仅靠人工的生产方式不足以满足市场需求，因此自动化的生产是企业发展的必然方向。

对于现有铸造技术来说，小尺寸零件的铸造主要是通过一件一箱的方法进行铸造。这种铸造的造型主要用到单独的零件模型、单独的浇注系统模型、砂箱。零件模型、浇注系统模型在砂箱中没有固定的位置，其在砂箱中的位置由操作者来定，从而造成铸造毛坯和铸造出品率也不固定。而且现有铸造技术中，通过减小浇注系统来提高铸造的充型能力是一种趋势，但同时也引发了另外一些问题：一是由于浇注系统小，使用的砂箱尺寸也小，当零件需求量多时，造成重复造型次数多、小型砂箱个数多，不仅降低了造型阶段的效率，也不便于铸造车间砂箱的摆放和后序的打箱；二是砂箱规格多，不仅降低了砂箱的利用率也降低了型砂的利用率。

为了克服一箱一件的缺点，现有铸造技术中也有采用一箱多铸的方法，但是目前在实施一箱多铸的造型过程中，零件模型、浇注系统模型的布置都需要人为操作，导致相同零件的浇注系统不统一，零件的铸造效果存在差异，也导致铸造砂箱的大小不一，大小不一的砂箱为铸造的自动化发展设置了障碍。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一箱多铸型板，这种型板将使铸造车间砂箱的尺寸标准化，为铸造自动化发展创造前提条件，同时能够提高铸造造型阶段的效率、提高砂箱和型砂的利用率、减少打箱次数、提高铸造的生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种一箱多铸型板，它包括上型板和下型板两部分，上型板和下型板分别由模型平板、砂箱定位销、型板固定孔、型板吊装臂组成，上型板的模型平板上加工有零件上模型和上浇注口模型，下型板的模型平板上加工有零件下模型和下浇注口模型，零件上模型和零件下模型为多个，它们相互匹配，上浇注口模型和下浇注口模型相匹配，在上型板的两侧和下型板的两侧分别有砂箱定位销、型板固定孔、型板吊装臂，它们的位置上下相互对应。

上述一箱多铸型板，所述上型板的模型平板上的上浇注口模型包括浇注口模型、直浇道模型、横浇道模型、冒口模型、出气孔模型，下型板的模型平板上的下浇注口模型包括冒口座模型、内浇道模型，它们相互匹配。

本项实用新型的有益之处在于：

本实用新型的型板在制造过程中采用高精度的加工设备，能保证上、下型板的形状精度和砂箱定位销的位置精度，能保证模型形状误差和合模误差小，提高了铸造毛坯的精度；本实用新型的型板表面精度高有利于起模；标准化了铸造车间砂箱的尺寸，减少了铸造车间的砂箱的数量，提高了砂箱的利用率，也为现有的人工铸造向机械化、自动化铸造发展创造了前提，提供了方便；用型板造型大大的提高了造型阶段的效率和铸造砂型的精度。

本实用新型与和现有技术相比，工艺简单，大大的提高了造型的效率和型砂的利用率，标准化的沙箱更加有利于将来与铸造自动化的结合，高精度的型板造模提高了铸件的毛坯精度，并且能够适应各种不同形状铸件的要求。

附图说明

图1是本实用新型的上型板结构示意图；

图2是本实用新型的下型板结构示意图；

图3是本实用新型的砂箱结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的合箱结构示意图。

图中标记如下：上型板1、零件上模型2、上型板吊装臂3、上型板固定孔4、上型板定位销5、冒口模型6、浇注口模型7、直浇道模型8、横浇道模型9、出气孔模型10、下型板11、零件下模型12、下型板吊装臂13、下型板固定孔14、下型板定位销15、冒口座模型16、内浇道模型17、压箱楔块18、砂箱框19、砂箱吊装臂20、砂箱定位孔21、砂箱定位孔衬套22、砂型支撑圈23、合箱定位销24。

具体实施方式

图中显示，本实用新型的型板包括上型板1和下型板11两部分，上型板1和下型板11分别由模型平板、砂箱定位销、型板固定孔、型板吊装臂组成。

图中显示，上型板1的模型平板上加工有零件上模型2和上浇注口模型，下型板的模型平板上加工有零件下模型12和下浇注口模型，零件上模型2和零件下模型为12多个，它们相互匹配，上浇注口模型和下浇注口模型相匹配。