[实用新型]高固形物含量、高粘度流体混合系统

说明书

技术领域

本实用新型属于混合设备技术领域，具体涉及一种高固形物含量、高粘度流体混合系统。

背景技术

在过程反应中，不同物料之间的混合通常都是用机械搅拌器在容器内进行旋转、搅动，经过一定的时间，达到不同物料之间的均匀混合。采用机械搅拌器在容器内使几种物料达到混合的条件是：参加混合的物料的流动性和粘度及搅拌器的速度必须满足一定的条件，才能达到混合均匀的目的。若参加混合的物料中的固形物含量太高或粘度过大时，采用机械搅拌器在容器内混合将很困难，甚至不可能得到均匀的混合物，即使设计特殊的搅拌器、调整转数、适当加入溶剂等措施以提高流动性或改变粘度，但存在能耗高，混合时间较长，设备投入大等问题，而且反应过程中混合工序与反应工序不能实现连续操作，运行成本增大。例如某公司利用农产品的渣料制糖的工艺过程中，因工艺的需要，需向渣料中加入碱溶液调节渣料的PH值，由于渣料中主要成份是固形物质，用机械搅拌器在容器内进行加碱混合则不能实现，为了实现混合，向渣料中加水，提高其流动性，方使混合得以实现，但加水后增加了混合液的液量，使混合设备的负荷增大，该工艺后工序需要对混合液加热到75℃-85℃，在下一步反应工序完成后又需要将反应液冷却，最后一道工序又要对产品溶液进行浓缩。显而易见，加水稀释后，虽使机械搅拌混合得以实现，但使后面工序的加热蒸汽的消耗量、冷却水的消耗量增加，又使后工序冷却器的传热面积增大，最后工序的蒸发器的传热面积、蒸汽消耗量增大，最终使产品的成本大大增加，企业难以承受。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种高固形物含量、高粘度流体混合系统，针对不同过程反应的要求，采用一组或两组以上的静态混合器，配以相关的辅助设备，解决了高固形物含量、高粘度流体在不加溶剂或少加溶剂稀释的条件下，连续操作、静态混合得到均匀的混合物，使反应过程中混合工序及反应工序实现了连续操作。设备投资小，运行成本低，具有显著的经济效益。

本实用新型采用的技术方案：一种高固形物含量、高粘度流体混合系统，所述系统的主料加料罐的出料口接第一输送泵的进料口，第一输送泵的出料口接第一静态混合器的进料口，第一静态混合器的出料口接缓冲罐的进料口，缓冲罐的进料口接第一辅料分配器的第一进料口，辅料I加料罐的出料口接第一辅料分配器的第二进料口，第一辅料分配器的出料口接第二输送泵的进料口，第二输送泵的出料口接第二静态混合器的进料口，第二静态混合器的出料口接第二辅料分配器的第一进料口，辅料Ⅱ加料罐的出料口接第二辅料分配器的第二进料口，第二辅料分配器的出料口接第三输送泵的进料口，第三输送泵的出料口接第三静态混合器的进料口，第三静态混合器的出料口接第四静态混合器的进料口，蒸汽输送管接第四静态混合器的进料口，第四静态混合器的出料口接反应釜的进料口。

所述静态混合器具有管体，所述管体内具有芯轴，所述芯轴上固定有均匀排列的螺旋叶轮，所述螺旋叶轮至少由3个径向均匀排列的螺旋叶片组成，且螺旋形叶片的螺旋角为15°-50°；所述相邻螺旋叶轮上的螺旋叶片的螺旋角旋向相反，且前一螺旋叶轮上的螺旋叶片在径向上位于后一螺旋叶轮上的两螺旋叶片之间；所述芯轴的两端均固定在管体上。

所述螺旋叶轮的外径为45－150mm。

所述管体的两端均连接有法兰。

所述芯轴上固定有10－100个均匀排列的混合叶轮。

所述管体的外壁上具有套管，使管体与套管之间形成夹层，且夹层的两端均具有流体进／出口。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型解决了高固形物含量、高粘度流体在不加溶剂或少加溶剂稀释的条件下，连续操作、静态混合得到均匀的混合物，使反应过程中混合工序与反应工序实现了连续操作，设备投资小，运行成本低，具有显著的经济效益。

2、本实用新型能够充分满足过程反应的要求，且动力消耗、设备资金投入较传统的机械搅拌方法大大降低，运行成本低。以农产品渣料制糖工艺为例，设备投资仅为机械搅拌装置的18%；动力消耗仅是机械搅拌装置的20%；蒸汽的消耗量比用机械搅拌装置减少了20%，冷却水的消耗量减少了10%。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图，

图2为本实用新型静态混合器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。