[实用新型]一种定点喷雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾装置领域技术，尤其是指一种定点喷雾装置。

背景技术

旧的喷雾工艺一般采用铜管组成的喷雾头进行喷雾或者以手工操作进行喷涂，这两种方式存在的缺陷是：喷雾以及调节的过程受操作人员的熟练程度的影响比较大，操作时间长，生产过程中容易出现变化，过程不稳定，而且脱模机消耗量较大，造成了一定程度的浪费。

新的喷雾工艺采用自动机器人进行喷雾，虽然弥补了旧喷雾工艺的缺陷，但是也存在不足之处：一方面每次更换模具时需重新确认铜管位置后折弯，费时费力；喷雾装置中的喷嘴使用长铜管组折弯，长铜管容易堆积离型剂中的硅油成分，堵塞铜管，而且铜管经常折，容易断裂。另一方面；在喷雾工作中，由于喷雾装置上下运动，铜管因震动或碰触，铜管位置不稳定，造成喷雾效率低，喷雾效果差，浪费离型剂等不良后果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳定坚固的定点喷雾装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种定点喷雾装置，包括骨架、连接板、喷嘴安装板、喷嘴和连接软管；所述骨架为两块，所述两块骨架相互平行；所述连接板架于两块骨架上，所述连接板设置有复数个连接孔，所述连接孔与外界相连通；所述喷嘴安装板为两块，所述两块喷嘴安装板相互平行，所述两块喷嘴安装板固装于两块骨架和连接板上，所述每块喷嘴安装板设置有复数个喷嘴孔；所述喷嘴包括有喷嘴铜管和铜管接头，所述喷嘴铜管固接于铜管接头，所述铜管接头固装于喷嘴安装板上；所述连接软管一端连接于连接孔上，另一端连接于铜管接头。

作为一种有选方案，所述骨架为一凹形槽体，所述凹形槽体两侧边分别设置有一排固定孔。

作为一种优选方案，所述连接板为一长方体，所述连接板中部横穿设置有两通道，所述两通道互相平行；所述连接孔并排设置于两通道的下方，所述连接孔与通道相连通。所述两通道上方分别设置有一导气孔，所述导气孔与通道相连通。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1.通过喷嘴安装板以及喷嘴的设计，喷嘴的数量和位置可根据客户模具要求灵活调整，提高喷雾效率，保证喷雾效果，减少离型剂使用量和喷雾时间；喷嘴铜管短且直，内孔不易因堆积离型剂而导致喷嘴铜管堵塞。安装调整方便，喷雾机可直接更换喷雾装置即可；喷雾装置的材料为铝、不锈钢或铜，不生锈，清洗方便，使用寿命长。

2.通过两骨架和连接板的设计，将两喷嘴安装板固定安装于两骨架和连接板上，两喷嘴安装板与两骨架和连接板之间形成一个比较稳定坚固的框架结构，使得整个装置具有较强的稳定性，当喷雾装置进行喷雾时，不会因震动而偏离定点喷雾。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的连接板示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的连接板另一示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的连接板剖面图；

图6是本实用新型之较佳实施例的骨架示意图。

附图标识说明：

10、骨架

11、固定孔

20、连接板

21、安装孔            22、导液通道

23、导气孔            24、连接孔

30、喷嘴安装板

31、喷嘴孔

40、喷嘴

41、喷嘴铜管          42、铜管接头

50、连接软管

具体实施方式：

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有骨架10、连接板20、喷嘴安装板30、喷嘴40和连接软管50。

其中，该骨架10为两块，每块骨架10为一凹形槽体，所述两块骨架10相互平行且槽口相对设置。位于该骨架10的两侧面上分别设置有一排固定孔11，该固定孔11用于固定喷嘴安装板30。