[实用新型]可吹扫中间包的风冷式中间包包盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及的可吹扫中间包的风冷式中间包包盖，是炼钢用连铸机生产设备中的中间包部件。

背景技术

中间包是连铸机生产的重要设备。在连铸机结晶器上方的平台上安装有轨道车，我们称之为中间包轨道运输车。中间包是介于钢水包和结晶器之间的开口容器。用来承接来自钢水包包内的钢水。中间包放置在中间包轨道运输车上，便于中间包的更换。连铸机生产的工艺流程是这样：盛满钢水的钢水包被吊运到大包回转台上，大包回转台上一次可以放置两只盛满钢水的钢水包，交替地向中间包供应钢水，一只钢水包倒空后，大包回转台转动180度，由另一只盛满钢水的钢水包向中间包供应钢水。空的钢水包则被吊走，由另外一只盛满钢水的钢水包替代。钢水经过钢水包的滑动式水口和中间包的长水口进入中间包，再经由中间包的塞棒启闭机构流入结晶器。钢水在结晶器冷凝形成铸坯壳，在芯部仍然是液态的状态下，在引锭杆的牵引下经由弯曲段、水平段的二次冷却逐渐冷凝成固态的钢坯。然后再用火焰切割机将铸钢坯切割成一定长度规格的钢坯。这样周而复始地连续生产，钢水在连铸机上被连续浇成铸钢坯，直到这个浇次结束。在连铸机更换中间包后，浇注的第一炉钢坯称为头坯。

现有的中间包包盖是盖在中间包上面的金属盖板。中间包包盖采用钢板焊接结构，在盖板的内侧，焊接有金属锚固爪，用来固定耐火材料内衬。国内有的炼钢厂在中间包上部盖板内焊接水箱，通入水冷却中间包。现有技术的缺点是：⑴在钢水的热辐射的作用下，中间包盖会发生焊缝开裂，钢板框架变形，造成耐火材料内衬龟裂、脱落。脱落下来的耐火材料在钢水的卷吸作用下很容易堵塞中间包滑动水口，使连铸机无法继续浇注，造成断浇事故。因此，现有的中间包包盖使用的寿命比较低。⑵中间包在上线使用前，要用烘烤器将内衬加热到一定温度，防止钢水接触到中间包的潮气而产生爆炸。经过烘烤后的中间包内存在很多影响钢水质量的物质，由于烘烤后的中间包温度很高，无法采用人工进行有效地吹扫，这些物质混入到钢水中会影响头坯的质量。⑶采用水冷中间包带来的主要问题是中间包包盖一旦漏水就会给连铸机的生产带来危害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可吹扫中间包的风冷式中间包包盖，本技术能防止中间包盖变形，提高包盖使用寿命，能通过对中间包的吹扫，防止钢水污染，提高头坯钢坯的质量，降低中间包备件费用。

本实用新型的技术方案是：可吹扫中间包的风冷式中间包包盖，具有壳体，其特征在于，中空的壳体内设有若干块挡风的隔板，各隔板上下错位相间排列，壳体端壁上一侧设有进气口，另一侧设有排气口，进气口与排气口通过各隔板构成的通道相连通，壳体上设有多个竖穿壳体的连管，各连管上端在壳体外通过管线连通并与氩气接口阀门和氮气接口阀门连接，各连管下端在壳体外分别装有喷嘴，壳体上设有两个由内框构成并竖穿壳体的塞棒插孔。

采用本技术制造的中间包包盖，实现了对中间包的吹扫，防止中间包盖变形，防止中间包内衬早期龟裂、脱落，堵塞滑动水口，造成连铸机断浇，因而提高了包盖使用寿命，能防止钢水污染，提高头坯钢坯的质量。降低中间包备件费用，经济效益可观。

附图说明

图1是可吹扫中间包的风冷式中间包包盖的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖面图。

图中1进气口、2壳体、3管线、4氩气阀门接口、5内框、6塞棒插孔、7排气口、8氮气阀门接口、9连管、10喷嘴、11隔板。

具体实施方式

可吹扫中间包的风冷式中间包包盖具有壳体2，壳体2是中空的，采用全钢板焊接结构，壳体内设有若干块挡风的隔板11，各隔板上下错位相间排列，构造S形通道，壳体端壁上一侧设有进气口1，另一侧设有排气口7，进气口与排气口通过各隔板构成的通道相连通，气流进入壳体内呈S形流动然后排出，能充分接触散热表面，提高散热效果，本实用新型使用氮气作为冷却介质，进气口采用金属软管与高压氮气管线连接。排气口通过金属软管与氮气储气罐相连，高压氮气从进气口1进入，从排气口7排出。实现对中间包包盖的冷却。壳体2四周布置有四个竖穿壳体的连管9，各连管9上端在壳体外通过管线3连通并与氩气阀门接口4和氮气阀门接口8连接，各连管9下端在壳体外分别装有不锈钢喷嘴10，在对中间包进行吹扫时，高压氮气从氮气阀门接口8接入，经连管9、喷嘴10排除，对中间包进行吹扫，废气直接排到大气中。然后将氮气阀门关闭，开启氩气阀门，氩气从氩气阀门接口4进入，经连管9喷嘴10流出，对中间包再进行一次吹扫。壳体上设有两个由内框5构成并竖穿壳体的塞棒插孔6。采用这种方法制造的中间包包盖，使用寿命长，安全、可靠，对钢水可以有效地保护，防止钢水污染，提高头坯钢坯的质量。降低中间包备件费用，经济效益可观。