[实用新型]一种瓦斯抽放管路自动放水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种瓦斯抽放管路自动放水装置，具体涉及一种应用于高瓦斯矿井瓦斯抽放系统中防止管路积水阻塞管路的自动放水装置。 

背景技术

为了保证煤矿生产安全，国家规定：高瓦斯矿井必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统。在瓦斯抽放系统中，瓦斯抽放钻孔施工时湿式打孔方式在瓦斯抽放钻孔中遗留下的积水、煤层含水、孔隙-裂隙水、抽放过程中气态水转化为液态水等，会在瓦斯泵的负压作用下进入抽放系统，并在管路低洼处形成积水区，造成管路有效截面积缩小，甚至导致局部管路不通，轻者，降低了瓦斯抽放效率，重者，由于瓦斯预抽不彻底，可能造成工作面回采时瓦斯超限，威胁矿井生产安全。为了解决这种问题，通常在瓦斯抽放管路上安装放水装置，以便收集并排出积水。 

目前在我国一般采用的是人工调节阀门的放水装置和借助杠杆、磁铁等制作的自动放水装置。现有放水装置存在很多的弊端：(1)、人工循环放水时，由于管道较长，效率低下，易受人为因素影响；(2)、无法自动分离煤泥，煤泥污染后开关阀门极易造成阀门失灵和损坏，故障率高；(3)、工作程序繁杂；(4)、结构复杂、动作不灵活，维护困难。 

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种能够自动实现瓦斯、水、煤泥的 分离，阻止积水和煤泥进入瓦斯抽放管路，结构简单、使用方便、易于维护的瓦斯抽放管路自动放水装置。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案： 

一种瓦斯抽放管路自动放水装置，该装置由以下部件构成：负压口、压力表、配气阀、清理窗、支管路连接口、维修窗、配气控制杆、主心杆、控压球、配重固定杆、浮体、浮体支撑架、出水口、集水腔、煤泥收集腔、负压孔、过滤网、控压限位。在管路连接时，该装置的负压口与瓦斯抽放主管路相连接后，支管路连接口经瓦斯抽放支管路连接瓦斯预抽孔。在瓦斯泵的负压作用下，瓦斯、水及煤泥从支管路连接口进入自动放水装置煤泥收集腔，在重力作用下，煤泥沉淀到煤泥收集腔，水经过滤网、负压孔进入集水腔，瓦斯则通过负压口进入抽放系统主管路，完成了瓦斯、水和煤泥的分离。随着积水不断增多，浮体逐渐升高，达到上部控压限位后，推动上部控压限位和控压球向上运动，使控压球密闭负压孔，同时配气杆顶开配气阀，使下部集水腔与大气相连通，处于正压状态，从而积水在自重的作用下，自动打开排水口处单向阀，实现自动排水；随着水位不断下降，浮体逐渐下降，下降到下部控压限位时，推动下部控压限位向下移动，并使控压球摆脱瓦斯泵的负压作用打开负压孔，集水腔成负压状态，出水口和配气阀在负压作用下自动关闭，集水腔开始集水。集水腔在正负压不断转换中实现了自动放水——集水过程，如此不断循环工作，实现了自动放水装置的自动放水的目的。与现有的技术相比，本实用新型瓦斯抽放管路自动放水装置能够自动实现瓦斯、水、煤泥的分离，实现自动放水，阻止积水和煤泥进入瓦斯抽放管路，结构简单、连接方便，便于维护，实用性强，可提高瓦斯抽放系统效率、降低能耗。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

附图标号：1-负压口；2-压力表；3-配气阀；4-清理窗；5-支管路连接口；6-维修窗；7-配气控制杆；8-主心杆；9-控压球；10-配重固定杆；11-浮体；12-浮体支撑架；13-出水口；14-集水腔；15-煤泥收集腔；16-负压孔；17-过滤网；18-控压限位 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

参见图1，本实用新型能够自动切换正负压的瓦斯抽放管路放水装置包括负压口(1)；压力表(2)；配气阀(3)；清理窗(4)；支管路连接口(5)；维修窗(6)；配气控制杆(7)；主心杆(8)；控压球(9)；配重固定杆(10)；浮体(11)；浮体支撑架(12)；出水口(13)；集水腔(14)；煤泥收集腔(15)；负压孔(16)；过滤网(17)；控压限位(18)。各部件的连接方式及安装位置如附图1所示。 

上述的负压口(1)与瓦斯抽放主管路相连接，支管路连接口(5)经瓦斯抽放支管路连接瓦斯预抽孔。 

工作流程： 

(1)首先将自动放水装置连接在瓦斯抽放主管路上，并经瓦斯抽放支管路连接瓦斯预抽孔； 

(2)待抽放管路连接完毕后，检查管路连接的密闭性，检验合格后，打开控制支管路负压的阀门，使自动放水装置处于负压作用下，自动放水装置进入工作状态。