[实用新型]热塑性动态硫化弹性体的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑性动态硫化弹性体，特别是涉及一种热塑性动态硫化弹性体的生产设备。

背景技术

动态硫化热塑弹性体具有良好的弹性和耐压缩变形性、优良的加工性能、广泛的应用温度范围以及绿色环保等优点，与传统橡胶材料、其他TPE弹性体材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

具体地，动态硫化热塑弹性体可应用于注塑，挤出、吹塑、压延、成型，而且由于环保、节能、可重复利用，应用范围广，主要应用于汽车用防尘罩、密封条，软管、电线、家用电气以及工具运动器材和日用制品。

传统的动态硫化热塑弹性体生产设备都有很强的不确定性，时好时坏，橡胶相畴的尺寸范围从几微米到几十微米，分散度不均匀，质量难以稳定控制，导致成品性能不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种热塑性动态硫化弹性体的生产设备。

一种热塑性动态硫化弹性体的生产设备，包括双螺杆挤出机、橡胶开炼机以及单螺杆橡胶挤出机，所述双螺杆挤出机的出料口通过物料管与橡胶开炼机的入料口连接，所述橡胶开炼机的出料口通过输送带与单螺杆橡胶挤出机的入料口连接，所述单螺杆橡胶挤出机的出料口通过物料管与双螺杆挤出机的入料口连接。

在其中一个实施例中，还包括搅拌机，所述搅拌机的出料口通过物料管与双螺杆挤出机的入料口连接。

在其中一个实施例中，所述出料口均设有出料阀门。

上述一种热塑性动态硫化弹性体的生产设备，采用双螺杆挤出机配合橡胶开炼机、单螺杆橡胶挤出机作为分散设备，大大减少了变量因素，生产过程的结果导向不确定性得到控制，硫化橡胶颗粒为两微米大小为主的相畴，均匀地分散在热塑性树脂的连续相中，得到相态稳定性能优良的弹性体，并且大幅提高了产品使用时的力学强度等各种性能指标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种热塑性动态硫化弹性体的生产设备，包括双螺杆挤出机10、橡胶开炼机20以及单螺杆橡胶挤出机30，所述双螺杆挤出机10的出料口通过物料管5与橡胶开炼机20的入料口连接，所述橡胶开炼机20的出料口通过输送带6与单螺杆橡胶挤出机30的入料口连接，所述单螺杆橡胶挤出机30的出料口通过物料管5与双螺杆挤出机10的入料口连接。

通过采用双螺杆挤出机10配合橡胶开炼机20、单螺杆橡胶挤出机30作为分散设备，大大减少了变量因素，生产过程的结果导向不确定性得到控制，硫化橡胶颗粒为两微米大小为主的相畴，均匀地分散在热塑性树脂的连续相中，得到相态稳定性能优良的弹性体，并且大幅提高了产品使用时的力学强度等各种性能指标。

在其中一个实施例中，实施例还包括搅拌机40，所述搅拌机40的出料口通过物料管5与双螺杆挤出机10的入料口连接，用以将橡胶颗粒和热塑性树脂通过低速搅拌至均匀。

在其中一个实施例中，所述出料口均设有出料阀门，便于自动化控制。

具体工作流程如下：

1、先将橡胶颗粒和热塑性树脂通过搅拌机40简单低速搅拌，混合均匀得到混合料；

2、然后把混合料投入到双螺杆挤出机10中，利用双螺杆挤出机10的强大剪切力先把橡胶和热塑性树脂进行共混挤出造粒，得到共混料。双螺杆挤出机10的料筒温度设定在190-230℃，螺杆转速为350r/min。这个过程是预分散，实现橡胶在树脂中的初步分散至微米级。

3、将上述的共混材料投入到橡胶开炼机20中进行翻炼，同时加入硫化交联剂和助交联剂，反复翻炼使之完全吸收分散，制得块状片状的的混炼胶。这个过程是在未发生化学交联反应的情况下将交联剂预先分散进入到橡胶相和塑料相中。因摩擦生热温度升高，需要打开冷却水进行冷却，确保物料温度不能达到硫化剂起始分解的温度，通常在50-80℃较好。

4、将上述的混炼胶投入到单螺杆橡胶挤出机30中把物料挤出成细条状，以方便后续加工时好投进入双螺杆挤出机10。比较好的加工温度在90-110℃。

5、将上述细条状混炼胶投入双螺杆挤出机10中进行反应挤出，造粒。挤出机10温度设定在170-200℃，螺杆转速设定为300r/min为宜，由于交联剂和橡胶相、塑料相被提前分散均匀，橡胶相边硫化边被螺杆高速剪切，剪切作用更为有效，硫化橡胶颗粒变得更小，主要以两微米大小的相畴均匀地分散在热塑性树脂的连续相中，得到相态稳定性能优良的弹性体。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。