[实用新型]柔版印刷机的印刷版辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔版印刷机技术领域，尤其涉及一种柔版印刷机的印刷版辊装置。

背景技术

柔版印刷机的印刷部分是其核心部件，包括网纹辊、印刷版辊和印刷底辊，如图1所示，印刷版辊同时与网纹辊和印刷底辊相切，其中，网纹辊的作用是转移油墨，印刷版辊上雕刻有所要印刷的图案，印刷底辊上设有承印材料，在印刷时，三辊同时转动，网纹辊将墨盒中的油墨转移至印刷版辊上，印刷版辊再将油墨转移至承印材料上，形成图案。

现有技术中，三辊的动力均是通过齿轮传动实现的，而随着伺服技术的发展，市场对印刷版辊的要求也越来越多，现阶段，印刷版辊与伺服电机的连接方式主要有两种：

第一种是印刷版辊与伺服电机直接通过刚性联轴器连接，如图2所示，这种方式的缺点是印刷版辊的加工精度要求很高，印刷版辊、联轴器与伺服电机之间的装配精度要求很高。

第二种是伺服电机通过同步带或齿轮将动力传至印刷版辊，如图3所示，这种方式虽然降低了加工及装配的精度，但增加了一级传动，带来了反应滞后的弊病。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种柔版印刷机的印刷版辊装置，该装置不仅对印刷版辊的加工及装配精度要求不高，而且传动精确，不会产生反应滞后的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：柔版印刷机的印刷版辊装置，包括印刷版辊，所述印刷版辊的一端安装有主定位件，所述印刷版辊的另一端安装有辅定位件，所述印刷版辊与所述主定位件之间、所述印刷版辊与所述辅定位件之间均为锥度配合,所述主定位件由伺服电机驱动，用于将动力转递给所述印刷版辊。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于印刷版辊的两端与主定位件、辅定位件之间均为锥度配合，能够使印刷版辊与主定位件之间、印刷版辊与辅定位件之间紧密接触，防止印刷版辊出现轴向跳动和径向跳动，快速实现印刷版辊的中心定位，降低了印刷版辊的加工精度，同时降低了印刷版辊与主定位件之间、印刷版辊与辅定位件之间的装配精度；另外，由于主定位件直接将伺服电机的动力传至印刷版辊上，中间没有其他的动力传递，从而消除了反应滞后的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是柔版印刷机印刷部分的结构示意图；

图2是现有技术中印刷版辊与伺服电机的一种连接方式；

图3是现有技术中印刷版辊与伺服电机的另一种连接方式；

图4是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：11.印刷版辊；12.网纹辊；13.印刷底辊；14.承印材料；21.刚性联轴器；22.伺服电机；31.主动带轮；32.同步带；33.从动带轮；41.气缸；42.辅定位轴；43.角接触球轴承；44.辅定位套；45.辅定位锥套；51.推力轴承；52.丝杠螺母；53.丝杠；54.联轴器；55.套准电机；56.套准连接板；57.限位挡圈；61.主定位套；62.动力传输键；63.动力传递轴；64.花键。

具体实施方式

如图1所示，为柔版印刷机的核心部件——印刷部分的结构示意图，如图2和图3共同所示，为现有技术中印刷版辊11与伺服电机22的两种不同的连接方式，这些均已在背景技术中进行了详细阐述，在此不再赘述。

如图4所示，为本实用新型柔版印刷机的印刷版辊装置的一种实施例，包括印刷版辊11，在印刷版辊11的一端安装有主定位件，印刷版辊11的另一端安装有辅定位件，其中，主定位件连接印刷版辊11和伺服电机22，用于将伺服电机22的动力传递给印刷版辊11。

本实施例中的主定位件包括动力传递轴63，该动力传递轴63的动力输入端通过花键64连接于伺服电机22的动力输出端，动力传递轴63的动力输出端具有一段锥形段。另外，在印刷版辊11的端部固定有主定位套61，主定位套61的内表面与动力传递轴63的锥形段相适配，即动力传递轴63与印刷版辊11之间实现了锥度配合，同时动力传递轴63与主定位套61之间通过动力传输键62实现了扭矩的传递。