[实用新型]一种小断面钢坯连铸机自动调节冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体涉及一种小断面钢坯连铸机自动调节冷却装置。 

背景技术

随着社会的不断发展，连铸工艺逐渐取代了传统模铸工艺而在炼钢厂中被广泛应用。但却一直存在铸锭冷却问题，导致铸锭生产合格率较低。生产合格率低的主要原因之一就是冷却过度或冷却不足，并且存在冷却水量难以控制及冷却的状态不稳定等因素直接导致铸锭结晶效果不好，影响铸锭的质量，另外，由于钢坯在刚成形时，对温度不均等十分敏感，一不小心就会使得铸锭成为报废料，给企业带来不必要的经济损失，因此我们急需一种可以根据温度自动调节冷却水量的连铸机冷却装置。 

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种小断面钢坯连铸机自动调节冷却装置，该小断面钢坯连铸机自动调节冷却装置使冷却给水量控制极其方便，从而有效地提高了连铸机铸锭的质量，使铸锭的冷却结晶效果更好，铸锭的质量能得到有效保证。 

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种小断面钢坯连铸机自动调节冷却装置，包括结晶轮和冷却装置；其特征在于：所述冷却装置包括外管道、水冷管道、水冷喷嘴、雾化管道、雾化喷嘴、第一控制阀门、第二控制阀门、温度传感器、显示装置和可编程逻辑控制器；所述水冷管道和雾化管道均设置在外管道内部；所述水冷喷嘴设置在水冷管道上，雾化喷嘴设置在雾化管道上，水冷喷嘴和雾化喷嘴均伸出外管道；所述水冷管道进水端连接有第一控制阀门；所述雾化管道进水端连接有第二控制阀门；所述可编程逻辑控制器分别与第一控制阀门和第二控制阀门连接；所述温度传感器设置在外管道上，温度传感器与显示装置无线连接；所述显示装置与可编程逻辑控制器连接。 

进一步地，所述温度传感器是红外温度传感器。 

进一步地，所述水冷喷嘴和雾化喷嘴出水口处设有过滤器。 

进一步地，所述水冷喷嘴和雾化喷嘴到结晶轮的距离相等。 

综上所述，本实用新型所提供的小断面钢坯连铸机自动调节冷却装置相比于现有技术具有如下优点： 

1、通过可编程逻辑控制器智能调节第一控制阀门和第二控制阀门，控制水冷管道和雾化管道的给水量，使得冷却给水量控制极为方便。

2、而且工作方式有多重选择，即能单独水冷或雾化冷却，也能两者同时工作喷出水雾，从而有效地提高了连铸机铸坯的内在及表面质量，使铸锭的冷却结晶效果更好，铸锭的质量能得到有效保证。 

附图说明

图1为小断面钢坯连铸机与本实用新型组合结构示意图。 

图2为冷却装置的结构示意图。 

图3为图2中A部分放大结构示意图。 

其中：1、结晶轮；21、外管道；22、水冷管道；23、水冷喷嘴；24、雾化管道；25、雾化喷嘴；26、温度传感器；27、第一控制阀门；28、第二控制阀门；29、显示装置；30、可编程逻辑控制器。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述： 

如图所示，该小断面钢坯连铸机自动调节冷却装置，包括结晶轮1和冷却装置；所述冷却装置包括外管道21、水冷管道22、水冷喷嘴23、雾化管道24、雾化喷嘴25、第一控制阀门27、第二控制阀门28、温度传感器26、显示装置29和可编程逻辑控制器30；所述水冷管道22和雾化管道24均设置在外管道21内部；所述水冷喷嘴23设置在水冷管道22上，雾化喷嘴25设置在雾化管道24上，水冷喷嘴23和雾化喷嘴25均伸出外管道21；所述水冷管道22进水端连接有第一控制阀门27；所述雾化管道24进水端连接有第二控制阀门28；所述可编程逻辑控制器30分别与第一控制阀门27和第二控制阀门28连接；所述温度传感器26设置在外管道21上，温度传感器26与显示装置29无线连接；所述显示装置29与可编程逻辑控制器30连接。

优选地，所述温度传感器26是红外温度传感器；所述水冷喷嘴23和雾化喷嘴25出水口处设有过滤器；所述水冷喷嘴23和雾化喷嘴25到结晶轮1的距离相等。