[实用新型]一种新型金属线材连轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工设备技术领域，具体涉及一种新型金属线材连轧机。

背景技术

金属线材加工在浇铸出毛坯后需要对其进行轧辊，并且通常采用多组轧机进行连轧，线材的横截面也不断减小。目前的连轧机上的多组轧辊采用同一电机带动，再通过变速齿轮箱来提供给每组轧辊不同的转速，来保证线材在每组轧辊间传送的适当速度。但是，由于每组轧辊的转速和型孔大小的不同，加上线材的温度也从前至后逐渐降低，所以每组轧辊型孔表面的磨损程度随着使用时间的增长会出现较大差别，特别是前段几组轧辊由于线材的高温磨损较大。这时，由于变速齿轮箱内的齿轮传动比一定，且又是同一电机带动，所以无法对每组轧辊的转速进行分别调节，从而导致在金属线材连轧时，出现线材堆积或者拉断，严重影响生产工艺。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种新型金属线材连轧机，该新型金属线材连轧机可直接设定对应电机的转速来实现对每组轧辊转速的分别调节，使金属线材在连轧时能够在多组轧辊间均匀的传递，能有效解决金属线材易拉断、易堆积的问题。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种新型金属线材连轧机，包括主动进料装置、电机、底座和多组连轧机构；所述多组连轧机构设置在底座上；所述多组连轧机构一侧设置有主动进料装置；其特征在于：所述多组连轧机构包括垂直两辊式机架组、水平两辊式机架组和Y型三辊式机架组；所述电机设有三台，第一电机与垂直两辊式机架组连接，第二电机与水平两辊式机架组连接，第三电机与Y型三辊式机架组相连接。

进一步地，所述电机为伺服电机。

进一步地，所述垂直两辊式机架组的孔型为椭圆形；所述水平两辊式机架组的孔型为圆形；所述Y型三辊式机架组的孔型为三角形状。

综上所述，本实用新型所提供的新型金属线材连轧机相比于现有技术具有如下优点：

1、新型金属线材连轧机可直接设定对应电机的转速来实现对该组轧辊转速的分别调节，使金属线材在连轧时能够在多组轧辊间均匀的传递，能有效地解决金属线材易拉断、易堆积的问题。

2、该新型金属线材连轧机有效地提高了生产效率和生产工艺水平，给企业带来了可观的收益。

附图说明

图1为新型金属线材连轧机的结构示意图。

其中，1、主动进料装置；2、垂直两辊式机架组；3、水平两辊式机架组；4、Y型三辊式机架组；5、第一电机；6、第二电机；7、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：

如图所示，该一种新型金属线材连轧机，包括主动进料装置1、电机、底座和多组连轧机构；所述多组连轧机构设置在底座上；所述多组连轧机构一侧设置有主动进料装置1；其特征在于：所述多组连轧机构包括垂直两辊式机架组2、水平两辊式机架组3和Y型三辊式机架组4；所述电机设有三台，第一电机5与垂直两辊式机架组2连接，第二电机6与水平两辊式机架组3连接，第三电机7与Y型三辊式机架组4相连接。

优选地，所述电机为伺服电机；所述垂直两辊式机架组2的孔型为椭圆形；所述水平两辊式机架组3的孔型为圆形；所述Y型三辊式机架组4的孔型为三角形状。

本实用新型所设计的方案主要是考虑到前面两组轧辊的型孔比较大且线材毛坯温度比较高，所以分别用伺服电机来驱动，既满足了工艺要求又使连轧机的结构简单。

工作时，第一电机5带动垂直两辊式机架组2转动，可根据需要设定转速；第二电机6带动水平两辊式机架组3转动，也可根据需要设定转速；第三电机7通过设定好的转速带动Y型三辊式机架组4转动，这样使金属线材在连轧时能够在多组轧辊之间较均匀的传递，既不会被拉断，也不会堆积在一起，可有效地提高生产效率和生产工艺水平。

综上所述，利用本实用新型所提供的新型金属线材连轧机后，可直接设定对应电机的转速来实现对每组轧辊转速的分别调节，使金属线材在连轧时能够在多组轧辊间均匀的传递，既不会被拉断，也不会堆积在一起，有效地提高了生产效率和生产工艺水平。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。