[实用新型]一种湿法萃取有机夹带余酸回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法萃取分离冶炼工艺的回收利用，特别是一种湿法萃取有机夹带余酸回收装置。

背景技术

在湿法冶炼中,由于环境条件、工艺条件、流比、反萃时澄清时间及槽体容量不够等原因导致最终空白有机存在夹带反萃余酸情况严重，这些余酸不好统一回收利用，直接排放又浪费，不好好处理的话会导致酸氨耗增大和影响产品质量。历来为萃取工艺生产中的难以处理的问题。有的技术人员通过无限扩大槽体澄清室与混合室比例来解决该问题，但将导致初期投入成本增大，槽体积存有价原料过大等缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿法萃取有机夹带余酸回收装置，以便能够即时、清洁、无动力、安全稳定、及时回收利用夹带反萃余酸。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：萃取分离冶炼中的主体槽包括多级澄清室和混合室；将最后一级的澄清室、混合室以及空白有机周转桶通过虹吸管相互连通；把空白有机周转桶和混合室的余酸通过虹吸管导入澄清室，由于最后一级澄清室的水相溢流口和主体槽相连通，余酸通过澄清室自身的水相溢流口进入主体槽，各个部位的液面高度是相同的；最后一级主体槽澄清室的水相溢流口与螺旋丝杆连接，旋转螺旋丝杆能调节主体槽最后一级澄清室的水相溢流口的高度，从而控制各个部位允许留存的余酸高度。

虹吸管设有再生总阀，澄清室、混合室、空白有机周转桶的虹吸管分别设有再生分阀；再生总阀与自来水进水管连接，开启自来水进水管，用水充满全部虹吸管后关闭再生总阀，打开三个再生分阀即可激活启动虹吸； 所述虹吸管为PVC管。

采用上述回收装置回收湿法萃取有机夹带余酸的方法包括：萃取分离冶炼中最后一级的澄清室、混合室、空白有机周转桶通过虹吸管相互连通；把空白有机周转桶和混合室的余酸通过虹吸管导入澄清室，再通过澄清室自身的水相溢流口进入主体槽，各个部位的液面高度是相同的；最后一级主体槽澄清室的水相溢流口与螺旋丝杆连接，旋转螺旋丝杆能调节最后一级澄清室的水相溢流口的高度，从而控制各个部位允许留存的余酸高度；高度过高、留存余酸过多，高度过低、则装置中易进入有机相导致失效；余酸回用装置启用后，空白有机周转桶、混合室和澄清室即成为一个连通器，由于虹吸管相互连通，三个部位余酸的水相高度也将始终保持一样高度，固定最后一级主体槽澄清室的水相溢流口高度，三个部位留存的余酸高度也就固定了；在生产过程中由于有机夹带到空白有机周转桶和混合室的余酸只要一超过这个高度就能即时地从余酸回用装置全部导入最后一级澄清室，再通过水相溢流口进入主体槽。

虹吸管设有再生总阀，澄清室、混合室、空白有机周转桶的虹吸管分别设有再生分阀；全部虹吸管启用前要激活，激活就是通过再生总阀与自来水进水管连接，开启自来水进水管用水充满全部虹吸管后关闭再生总阀，打开三个再生分阀即可激活启动虹吸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够即时、清洁、无动力、安全稳定、及时回收利用夹带反萃余酸，减少湿法冶炼工艺的酸氨消耗，提高产品质量，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1所示：  一种湿法萃取有机夹带余酸回收装置，萃取分离冶炼中的主体槽5包括多级澄清室2和混合室3；将最后一级的澄清室2、混合室3、空白有机周转桶4和主体槽5，所述最后一级的澄清室2、混合室3、空白有机周转桶4和主体槽5通过虹吸管1相互连通；把空白有机周转桶4和混合室3的余酸通过虹吸管1导入澄清室2，再通过澄清室2自身的水相溢流口进入主体槽5，各个部位的液面高度是相同的；最后一级主体槽澄清室2的水相溢流口10与螺旋丝杆9连接，旋转螺旋丝杆9能调节主体槽最后一级澄清室2的水相溢流口的高度，从而控制各个部位允许留存的余酸高度。

所述虹吸管1为PVC管，虹吸管设有再生总阀6，澄清室2、混合室3、空白有机周转桶4的虹吸管分别设有再生分阀7；再生总阀6与自来水进水管8连接，开启自来水进水管8用水充满全部虹吸管1后关闭再生总阀6，打开三个再生分阀7即可激活启动虹吸。