[实用新型]自走式沿圆弧轨迹焊接的模具机

说明书

技术领域：

本实用新型属于焊接机械模具机，尤其是一种自动走焊沿圆弧轨迹焊接的模具机。 

技术背景：

现有的二氧化碳保护焊接机是要人手工操作移动走焊弧的，存在着不均匀、不平滑、缺焊和漏焊等现象。由于焊枪和导线有一定的重量、阻力，造成人体容易疲劳，人体接近强光容易受到伤害。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种制作简单、操作灵活、减轻体力劳动强度的自动走焊焊接圆弧的模具机。 

本实用新型的技术解决方案是这样的：一种自走式沿圆弧轨迹焊接的模具机，包括底座、机架、传动机构、变速器、焊接圆弧模具，其特征是所述传动机构的电动机上的小皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，传动轴的小齿轮啮合大齿轮，大齿轮的输入轴传动变速器中的减速传动齿轮至输出轴，所述的变速器的输出轴联接焊接圆弧模具，并用螺母锁紧微耕机变速箱体，所述的机架安装传动机构和活动支架，所述的活动支架上套装焊枪支承架和防护罩；所述的焊接圆弧模具上的焊件安装部位放置微耕机变速箱体，并用垫片、螺母锁紧，焊接圆弧模具正转180度或反转180度把微耕机变速箱体的圆弧部分的组合缝自动焊接完善；所述的机架下部安装电动机、中部安装传动轴、顶部安装变速器。 

本实用新型与现有技术相比，具有走弧均匀、不漏焊、耐用、省力、高效率，人体同时能与强光拉大距离，防辐射的优点。 

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构半剖主视图。 

图2为本实用新型的整体结构左视图。 

图3为本实用新型的整体结构半剖右视图。 

图4为本实用新型的整体结构俯视图。 

图5为本实用新型的工作状态主视图。 

图6为本实用新型的工作状态右视图。 

在图1～图6中，正反转控制开关(1)、底座(2)、电动机(3)、小皮带轮(4)、皮带(5)、大皮带轮(6)、小齿轮(7)、传动轴(8)、输入轴(9)、大齿轮(10)、变速器(11)、活动支架(12)、焊枪支承架(13)、防护罩(14)、螺母(15)、焊接圆弧模具(16)、输出轴(17)、机架(18)、焊件安装部位(19)、焊枪(20)、微耕机变速箱体(21)、垫片(22)。 

具体实施方式：

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1至图4所示，一种自走式沿圆弧轨迹焊接的模具机，包括底座、机架、传动机构、变速器、焊接圆弧模具，其中，所述传动机构的电动机3输出轴轴头安装小皮带轮4；传动轴8轴头分别安装大皮带轮6和小齿轮7；变速器11输入轴9安装大齿轮10；变速器11输出轴17安装焊接圆弧模具16；焊接圆弧模具16上使用螺母15；焊接圆弧模具16上设有微耕机变速箱体的安装部位19；所述传动机构的电动机3上的小皮带轮4通过皮带5带动大皮带轮6转动，传动轴8的小齿轮7啮合大齿轮10，大齿轮10的输入轴9传动变速器11中的减速传动齿轮至输出轴17，变速器11内部安装的减速传动齿轮，达到所需速度和圆周运动；所述的变速器11的输出轴17联接焊接圆弧模具16，并用螺母15锁紧所需要焊接的零件或部件，焊接圆弧模具16可安装按所需沿圆弧轨迹焊接的零部件，所述的机架18安装传动机构和活动支架12，活动支架12可调节远近所需焊接件，所述的防辐射保护罩14固定在焊枪支承架13下面；焊枪支承架13通过横杆、套筒、螺栓固定在支架12上；防护罩14有效防止操作人员避免强光辐射；所述的底座2利用等边角钢制作，底座2上利用等边角钢焊接机架18；正反转控制开关1用等边角钢焊接在底座2或机架18上；底座2上面连接机架18；所述的焊接圆弧模具16上的焊件安装部位19放置微耕机变速箱体21，并用垫片22、螺母15锁紧，焊接圆弧模具16正转180度或反转180度把微耕 机的变速箱体21的圆弧部分的组合缝自动焊接完善；所述的机架18下部安装电动机3、中部安装传动轴8、顶部安装变速器11。 

本实用新型的工作原理：参照图5、图6所示，把需要焊接的的微耕机变速箱体21插入焊接圆弧模具16中，套入垫片22，用螺母15锁紧微耕机变速箱体21；然后把二氧化碳保护焊焊枪20插入焊枪支承架13中；通过支承架12上的调节螺栓和套筒，调节二氧化碳保护焊焊枪20与微耕机变速箱体21的远近高低来实现焊接微耕机变速箱体21的圆弧组合缝；把二氧化碳保护焊焊机打开电源和打开模具机电源，同时打开正反转控制开关1的正转开关；这时电动机3通过小皮带轮4、皮带5、大皮带轮6、传动轴8、小齿轮7、大齿轮10、输入轴9把动力传到变速器11，通过变速器11的变速，把所需要的动力和转速从输出轴17传递给焊接圆弧模具16，焊接圆弧模具16带动微耕机变速箱体21按图5的箭头转动方向转动180度，最终把微耕机变速箱体21的圆弧组合缝按要求焊接好。