[实用新型]新型双质体惯性振动给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动给料机，具体是一种用于煤炭、冶金、化工、电力等行业对散状物料进行中间转载或均匀进给的双质体惯性振动给料机。

背景技术

应用于煤炭、冶金、化工、电力等行业的振动给料机按工作原理可分为单质体惯性振动给料机和双质体惯性振动给料机。单质体振动给料机由于存在效率低、噪音高、槽体钢板易开裂等缺陷等原因其应用受到限制。双质体给料机由于克服了上述缺点而得以广泛应用。

专利200420075132.2设计了一种双质体惯性振动给料机，专利200920092751.5对专利200420075132.2所设计的双质体惯性振动给料机的剪切橡胶弹簧进行了改进，在其中加入了螺旋弹簧。上述两个专利的共同点是剪切橡胶弹簧位于激振电机的上下两侧，由于工作过程中激振电机产生的力通过给料机两侧的推力板传递给槽体，剪切橡胶弹簧位于上下两侧时易导致两侧推力板受力不均匀而影响工作效率并缩短给料机使用寿命。橡胶中加入螺旋弹簧对延长橡胶老化时间有一定帮助，但并不能有效增加剪切方向的弹性，另外加入整个螺旋弹簧易导致给料机机身质量增大，会影响其工作效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型双质体惯性振动给料机，可以实现高效给料，减小耗电量，使推力板受力均匀，可以提高抗剪切能力，延缓橡胶的老化时间，延长给料机的使用寿命，运行平稳、可靠、噪音低，工作效率高、使用寿命长。

为了实现上述目的，本新型双质体惯性振动给料机，包括槽体、隔振弹簧、推力板、连接板、后固定箱、激振电机和激振箱，还包括由上钢板、橡胶、钢丝和下钢板构成的复合橡胶弹簧，激振电机与激振箱通过螺栓连接，激振箱通过螺栓与上、下、左、右四边的复合橡胶弹簧的下钢板连接，四边的复合橡胶弹簧的上钢板通过螺栓与后固定箱连接，后固定箱通过螺栓与连接板连接，连接板通过螺栓与推力板连接，推力板与槽体焊接在一起，前后两个隔振弹簧分别与槽体和后固定箱连接。

钢丝倾斜布置，与水平面夹角45度。

本实用新型的有益效果是：在激振电机的周边都布置有复合橡胶弹簧，可以实现高效给料，减小耗电量，使推力板受力均匀，复合橡胶弹簧中的钢丝可以提高抗剪切能力，延缓橡胶的老化时间，延长给料机的使用寿命，运行平稳、可靠、噪音低，工作效率高、使用寿命长，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是复合橡胶弹簧的结构示意图。

图中：1、槽体，2、隔振弹簧，3、推力板，4、连接板，5、后固定箱，6、复合橡胶弹簧，7、激振电机，8、激振箱，9、上钢板，10、橡胶，11、钢丝，12、下钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括槽体1、隔振弹簧2、推力板3、连接板4、后固定箱5、激振电机7和激振箱8，还包括由上钢板9、橡胶10、钢丝11和下钢板12构成的复合橡胶弹簧6，激振电机7与激振箱8通过螺栓连接，激振箱8通过螺栓与上、下、左、右四边的复合橡胶弹簧6的下钢板12连接，四边的复合橡胶弹簧6的上钢板9通过螺栓与后固定箱5连接，后固定箱5通过螺栓与连接板4连接，连接板4通过螺栓与推力板3连接，推力板3与槽体1焊接在一起，前后两个隔振弹簧2分别与槽体1和后固定箱5连接。

钢丝11倾斜布置，与水平面夹角45度，可有效提高复合橡胶弹簧的抗剪切能力，延缓橡胶的老化时间，延长给料机的使用寿命。。

本给料机工作时，激振电机7产生的激振力通过激振箱8传递给复合橡胶弹簧6，经复合橡胶弹簧6传递给后固定箱5，然后再通过连接板4和推力板3推动槽体1运动，实现给料动作。

除在激振箱8的上下侧布置复合橡胶弹簧6外，在其左右两侧也布置有复合橡胶弹簧6，工作过程中左右两侧的复合橡胶弹簧6主要起传递动力作用，而上下两侧的复合橡胶弹簧6起辅助作用。这种布置方式提高了激振力的利用率，在相同给料量的情况下，激振电机7的功率可适当降低，减少耗电量，同时可使左右两侧的连接板4和推力板3受力均匀，延长其使用寿命。

本实用新型的给料机除可采用图1所示的前后通过隔振弹簧2吊挂的安装方式外，还可采用前吊后座、前座后吊、前后座式等安装方式。

除可配置变频器实现给料量的调节外，还可通过调整偏心块的数量或大小来实现给料量调节。