[实用新型]液体橡胶的干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体橡胶的干燥装置。

背景技术

液体橡胶是指数均分子量为100000以下的粘稠状可流动液体，它的主要优点是：易于操作，可用浇注法、注射法加工成型，设备简单，施工方便；可以生产从胶鞋、工业制品到轮胎等的各种橡胶产品；橡胶工业最良好的加工助剂，如增塑剂、软化剂、助硫化剂、改性剂等；塑料工业的增塑剂；电子工业的灌封剂、涂层剂；和沥青改性剂。另外，液体橡胶还可广泛用于制作各种涂料如防腐涂料、低温涂料、电绝缘涂料、水溶性涂料和电泳涂料等，具有坚韧、抗冲击等优点。尤其当液体橡胶分子量较大如大于10000时更适合用作橡胶加工增塑剂，该增塑剂可以参与橡胶的硫化，从而可以改善橡胶加工及物理性能，降低橡胶生热及滚动阻力，提高橡胶综合性能。

液体橡胶溶液或乳液通常采用加热或和抽真空除去体系中溶剂的方法进行干燥，干燥后液体橡胶中挥发份含量越低越好，综合经济等方面考虑，通常要求液体橡胶中挥发份含量小于0.5重量%。早期采用用搅拌釜在真空条件下干燥的方式，虽然可以是挥发份含量符合要求，但由于干燥时间长达6-8小时，使液体橡胶在干燥过程中引起交联等反应，致使分子量增加，粘度增大，加速产品的老化速度，直接影响产品的性能及外观，而且能耗较高、干燥周期长、无法实现连续操作。后期发展到采用薄膜蒸发器或特殊结构的干燥设备，大大提高了液体橡胶的干燥效率，减少了液体橡胶在高温下的停留时间，但到目前为止所用干燥设备仍有缺陷，如专利CN88100708.0涉及到一种用于粘稠物料干燥的粘稠物料干燥塔，该装置包括干燥塔、冷凝器和真空泵，在干燥塔中装有对称伞形凹、凸形状的塔板，可以把进料时含水份63.2%的乳浊液，干燥成为不含水份的粘稠状产品，同时可以把粘稠状产品中的挥发份脱除至1%以下，该塔间隔清理周期长、结构简单、操作方便、造价低廉。但采用该发明方法液体橡胶溶液在该设备中流动时很难形成较薄的液膜，使单位体积液体橡胶溶液的蒸发面积受到限制，采用该发明方法时由于塔板的阻隔作用挥发的溶剂较难通过塔板进入上部的冷凝器，影响溶剂的挥发效率，而且该发明仅适合原始乳液浓度较大即含溶剂较少液体橡胶的干燥（例如原始乳液中含水63.2%），对得到的粘稠物中挥发份含量要求相对较低（如挥发份含量<1%，而本发明挥发份含量要求小于0.5%），当溶剂含量更大即液体橡胶溶液浓度更小时，通过该发明的方法很难得到挥发份含量合格的液体橡胶，尤其是该发明方法仅适合液体橡胶粘度小于450Pa·S粘稠物料的干燥，当粘稠物料的粘度进一步增大时，例如粘度大于450Pa·S时，粘稠物料通过凹凸面的中间孔时流动性较差，容易使中间孔堵塞，影响液体橡胶的正常干燥；《甘肃科技》2004年第20卷第10期、《化工科技》2000年第8卷第 5期中介绍了端基改性的液体丁二烯橡胶的干燥并与搅拌干燥方法进行了对比，采用薄膜蒸发器的干燥效率远高于搅拌釜，物料在高温下停留时间短，物性及外观变化小，挥发份合格，但该方法中仅提到数均分子量小于4000、粘度小于70Pa·s液体橡胶的干燥，未提到高分子量、高粘度液体橡胶的干燥，当用于高粘度液体橡胶干燥时，会造成薄膜蒸发器出口液体流动不畅，从而影响干燥工艺的正常运行，而且该方法仅适合液体橡胶溶液或乳液中液体橡胶含量较大即溶剂含量相对较低如50%左右液体橡胶的干燥，当液体橡胶溶液或乳液中液体橡胶含量更小即溶剂含量更大时很难使最终产品中挥发分含量合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体橡胶的干燥装置，本发明采用干燥器及干燥器组合方法不但可以满足中低分子量即中低粘度液体橡胶的干燥，而且可满足高分子量即高粘度液体橡胶的干燥，且干燥效率高，同时该发明方法通过不同干燥器的组合方式可以干燥较大浓度范围的液体橡胶溶液干燥，且可以提高干燥器的处理量。采用本装置不但可以大大提高液体橡胶的干燥效率，降低液体橡胶干燥过程的能耗，而且可以大大减少液体橡胶在高温下的停留时间，避免液体橡胶性能及外观的变化，同时得到的液体橡胶挥发份含量较低。

本发明提供的液体橡胶的干燥装置，它包括有相连通浓缩器和薄膜蒸发器，其特征在于：所述浓缩器和薄膜蒸发器内侧顶部设置有分布器和除沫器，浓缩器和薄膜蒸发器外侧顶部连通有溶剂冷凝器，该溶剂冷凝器的底部连接有冷却溶剂储罐，在薄膜蒸发器内还设置有带刮板的搅拌器。

浓缩器为搅拌釜或降膜蒸发器。

所述分布器为带有同心凹槽和凸起结构的圆盘，其中凸起结构平面上均布有上升溶剂通气孔。

在带刮板的搅拌器底部安装有搅拌桨。

所述搅拌桨为螺带式、锚式、框式或叶式。