[实用新型]流量可调的液压隔膜计量泵

说明书

技术领域

本实用新型属于一种液体介质的泵送机具。 

背景技术

现有的介质为液体的流量可调的输送泵大部分是柱塞泵，工作中柱塞及柱塞密封填料易磨损，密封性和防腐性差，液体流量的精度也越来越差，也有采用机械隔膜泵来泵送液体的，但输送压力低，膜片易损坏，使用寿命短，流量精度也低。 

发明内容

本实用新型的目的就是要解决以上问题，设计一种流量可调的液压隔膜计量泵，液体输出的流量可按需调整，输出压力大，不但使用寿命长，流量精度高，而且可随停随开，使用安全可靠。 

本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种流量可调的液压隔膜计量泵，包括：电动机8、减速箱壳体7、蜗轮蜗杆传动副26、十字滑块11、十字销9、贮油箱10、柱塞12、液缸27、缸体14、缸盖18、膜片16、吸入阀20、排出阀15，其特点是： 

a、在减速箱壳体7的上轴承盖23的中空的带外螺纹的圆柱体上配装行程调节螺母24，行程调节螺母24上吊装调节杆25； 

b、在减速箱壳体7的上轴承盖23和下轴承盖21之间用轴承安装中空的传动轴3，传动轴3的上段的外周配装蜗轮蜗杆传动副26，传动轴3的中段的外周滑装偏心轮4，传动轴3的内孔中滑装上为圆柱体下扁平的滑轴1，滑轴1中空的上段圆柱体内用平面轴承和卡簧连接调节杆25，滑轴1的扁平段上开斜向长槽22，斜向长槽22内安装滑轴销2连接偏心轮4，偏心轮4的外周滑配带有内衬铜套5的连杆6组成曲柄连杆机构； 

c、膜片16安装在缸体14和缸盖18之间，膜片16的右侧液室分别 与吸入阀20和排出阀15的进、排孔道相通，膜片16的左侧是安装限位阀17的液压油腔，膜片16的左侧面与限位阀17的限位阀芯58的右端面贴合； 

d、装在缸体14内的液压油腔中的限位阀17由带O型密封圈54及55的限位阀套56和滑配在其内的限位阀芯58组成，在限位阀套56和限位阀芯58之间安装弹簧57； 

e、缸体14的上方，螺纹连接安装放气安全阀13，此放气安全阀13由阀座42、垫圈29、放气阀芯30、安全阀芯31、放气阀簧32、安全阀簧33、阀体34、锁紧螺母35、调节螺母36、防尘螺塞37、调节螺钉38、球39、弹簧座40、O型密封圈41组成并与液压油腔相通，带外螺纹的中空阀体34拧装在缸体14上，阀体34的上部安装带防尘螺塞37的调节螺母36，阀体34的下部旋装中空阀座42，阀座42中滑配靠安全阀簧33定位的中空的安全阀芯31，安全阀芯31的内部的下段由下而上地安装垫圈29、放气阀芯30和放气阀簧32，安全阀芯31的内部的上段安装球39和调节螺钉38； 

f、缸体14的下方螺纹安装补油阀19，此补油阀19由阀体44、上阀座45、连杆球46、下螺塞43、弹簧49组成，带外螺纹的中空的阀体44装在缸体14的下侧，其上端配装上阀座45、上阀座45中安装靠弹簧49拉紧的连杆球46。 

本实用新型结构合理，使用安全可靠，液态介质输出压力高且流量精确，尤其适用于易燃、易爆、强腐蚀的液体的输送。 

附图说明

图1是本实用新型的主剖视示意图。 

图2是图1的A-A剖视示意图。 

图3是图1中件12至件20的放大示意图。 

图4是图1中件13的放大示意图。 

图5是图1中件19的放大示意图。 

图6是图1中件17的放大示意图。 

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4、图5、图6中可以看出：一种由电动机8、减速箱壳体7、蜗轮蜗杆传动副26、十字滑块11、十字销9、贮油箱10、柱塞12、液缸27、缸体14、缸盖18、膜片16、吸入阀20、排出阀15等组成的流量可调的液压隔膜计量泵，其特征在于减速箱壳体7的上轴承盖23带有中空的外螺纹圆柱体，此圆柱体上配装行程调节螺母24以吊装调节杆25并使调节杆25上下位移，在减速箱壳体7的上轴承盖23和下轴承盖2之间用轴承安装中空的传动轴3，传动轴3的上段的外周配装蜗轮蜗杆传动副26，传动轴3的中段的外周滑配偏心轮4，传动轴3的内孔中滑装上为圆柱体下扁平的滑轴1，滑轴1的中空的上段圆柱体内用平面轴承和卡簧连接调节杆25，滑轴1的扁平段上开斜向长槽22，斜向长槽22内安装滑轴销2来连接偏心轮4，偏心轮4的外周滑配内衬铜套5的连杆6组成曲柄连杆副，连杆6又用十字销9与十字滑块11相连，十字滑块11又连接柱塞12，这样，当电动机8旋转时，其旋转运动通过蜗轮蜗杆传动副26传至传动轴3，再通过偏心轮4、连杆6传动，变成十字滑块11的往复直线运动，然后成为柱塞12的往复直线运动，当拧动行程调节螺母24提升或下降滑轴1，滑轴1作上下移动的同时，滑轴销2左右位移，改变了偏心轮4的偏心量，从而改变柱塞12往复运动行程的长度，达到按需调节液体介质输送流量大小的目的，隔膜膜片16安装在缸体14和缸盖18之间，膜片16的右侧液室分别与吸入阀20和排出阀15的进、排孔道相通，膜片16的左侧是安装限位阀17的液压油腔，膜片16的左侧面与限位阀17的限位阀芯58的右端面贴合并作左右弹性运动，靠挡圈53装在缸体14内的液压油腔中的限位阀17由带O型密封圈54、55的限位阀套56和滑配在其内的限位阀芯58组成，在限位阀套56和限位阀芯58之间还装有弹簧57以保证这两者之间有微量弹性位移，在柱塞12推动下，液压油推动限位阀芯58右移，施作用力于 膜片16，由于限位阀芯58的圆盘面接触膜片16，并随膜片16一起运动，使膜片16受力均匀，膜片16右侧的液体介质获得很大的压力，此压力还与排出阀15连接的管道系统压力有关，即管道压力高，其压力也高，此时吸入阀20的单向逆止球阀关闭，排出阀15的单向逆止球阀打开，液体介质得以输出。接着，柱塞12左移时，弹性变形的膜片16恢复原状并向左弹性变形，带动限位阀芯58左移复位进入下一次工作，此时，吸入阀20打开，排出阀15关闭，液体介质就被吸入到膜片16的右侧液室中，等待下一次被泵送出，限位阀芯58随膜片16一起运动，保护了膜片16表面，延长了膜片16的使用寿命，同时，在限位阀芯58的左右移动过程中，使补油阀19补充来的液压油补充到液压油腔中，保证液压油的充足使用量，使液体介质泵出的流量精度大大地提高，在缸体14的上方，螺纹连接安装放气安全阀13，此放气安全阀13由阀座42、垫圈29、放气阀芯30、安全阀芯31、放气阀簧32、安全阀簧33、阀体34、锁紧螺母35、调节螺母36、防尘螺塞37、调节螺钉38、球39、弹簧座40、O型密封圈41等组成并与液压油腔相通，带外螺纹的中空阀体34拧装在缸体14上，阀体34的上部安装带防尘螺塞37的调节螺母36，阀体34的下部旋装中空阀座42，阀座42中滑配靠安全阀簧33定位的中空的安全阀芯31，安全阀芯31内部的下段中由下而上依次安装垫圈29、放气阀芯30、放气阀簧32，安全阀芯31的内部的上段安装球39和调节螺钉38，安全阀芯31与阀座42硬密封，由安全阀簧33压紧，安全阀簧33的压紧力可通过调节螺母36来调节，在泵工作中，如外界输出管路不通或排出阀15的球阀始终关闭，造成液压油腔中压力急剧上升而超压，这时，油压克服安全阀簧33的压力而将安全阀芯31顶起，膜片16左侧液压油腔中超压液压油通过顶起的安全阀芯31与阀座42之间的间隙而从阀座42的左右孔中排出，并通过缸体14的连通孔排至贮油箱10中，瞬间卸油卸压，保护了泵的安全运行。当柱塞12向右推动限位阀17右移工作时，液压油腔中的气体从放气阀芯30上部的间隙排出， 同时放气阀芯30受压，克服放气阀簧32的阻力而关闭放气阀芯30，液压油不致排出，从而保证了运行压力和流量的稳定；缸体14的下方螺纹安装补油阀19，此补油阀19由阀体44、上阀座45、连杆球46、下螺塞43、弹簧49等组成，带外螺纹的中空阀体44装在缸体14下侧并靠O型圈48密封，其上端配装带密封圈47的上阀座45，上阀座45中安装靠弹簧49拉紧的连杆球46，当柱塞12向右移动时，液压油受压，使连杆球46紧紧地压封住上阀座45的油孔，液压油不致泄漏，保证了泵的压力。上阀座45的油孔与贮油箱10相通，受大气压的作用，当柱塞12向左移动时，液压油腔中因放气安全阀13的放气同时也释放了少许液压油雾气而产生负压，连杆球46弹起，贮油箱10中的液压油补进液压油腔中，使液压油腔中的液压油始终充满，保证了输出压力的稳定和液体介质输出流量的高精度。