[实用新型]短周期压机的高速传送薄膜压紧装置有效
申请号: | 201220258734.6 | 申请日: | 2012-06-04 |
公开(公告)号: | CN202716515U | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 沈晶 | 申请(专利权)人: | 温康纳(常州)机械制造有限公司 |
主分类号: | B32B37/00 | 分类号: | B32B37/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 周期 高速 传送 薄膜 压紧 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及人造板表面装饰层的压贴设备的技术领域,特别涉及一种短周期压机的高速传送薄膜压紧装置。
背景技术
现有技术中的短周期压机前端设有送料装置,该送料装置的工作过程如下:通过吸盘机构将下膜堆上的一张下膜吸起并放置于输送皮带上,然后将一张人造板置于下膜上,然后经静电发生器上静电,再通过另一吸盘机构将上膜堆上的一张上膜吸起并放置于人造板上,经另一静电发生器上静电后,通过送料机构送入压机进行压贴成型。
为解决上、下膜易与人造板发生相对位移的问题,中国文献CN201907244U中公开了一种短周期压机的夹持送料装置,此装置包括输送平台和设于该输送平台上的一对滑轨,滑轨上对称设有带滑轮的夹持装置。夹持装置包括下托摆杆机构和上压摆杆机构,其中上压摆杆机构包括上电动缸、由上电动缸驱动并摆向输送平台中央的上摆杆、以及驱动上摆杆下压的下压气缸。
上述上压摆杆机构(也即:压板机构)的设计有以下缺点:采用两个气缸带动一根长压杆,空间占用大,结构不牢靠,故障率较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于节省空间、结构牢靠且故障率较低的高速传送薄膜压紧装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种短周期压机的高速传送薄膜压紧装置,其包括:通过滑轮设于一输送平台的滑轨上的夹持装置,该夹持装置包括设于所述输送平台两侧的压板机构和托板机构。所述压板机构包括:设于所述输送平台一侧边缘的一个上气缸,由该上气缸通过第一曲柄机构驱动并压向所述输送平台台面的压板。该压板的一端通过曲柄与所述输送平台的一侧边缘活动连接。
所述托板机构包括:设于所述输送平台一端的下电动缸、由该下电动缸通过第二连杆机构驱动并摆向输送平台内侧的摆杆、以及设于摆杆前端的托板。
采用的压杆是酚醛纸板,不导电。即静电流失会导致上、下膜与板之间移位,采用本实用新型的结构可以很好的避免此问题发生。而现有技术的长压杆是钢棒,易导致静电流失。
本实用新型的技术效果:本实用新型所述的短周期压机的高速传送薄膜压紧装置中的压板机构仅采用一个气缸带动一个短的压杆,适于节省空间,结构牢靠,故障率较低。
附图说明
为了使本实用新型饿内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的短周期压机的高速传送薄膜压紧装置的侧面结构示意图;
图2为所述短周期压机的高速传送薄膜压紧装置的俯视图;
图3为图1的A向视图;
图4为压板机构的局部放大图;
图5为图4的俯视图;
图6为托板机构的局部放大图。
具体实施方式
见图1-6,本实施例的短周期压机的高速传送薄膜压紧装置包括:通过滑轮设于一输送平台1的滑轨2上的夹持装置,该夹持装置包括设于所述输送平台1两侧的压板机构4和托板机构3。
所述压板机构4包括:设于所述输送平台1一侧边缘的一个上气缸5,由该上气缸5通过第一曲柄机构6驱动并压向所述输送平台1台面的压板4-1。该压板4-1的一端通过曲柄与所述输送平台1的一侧边缘活动连接。
所述托板机构3包括:设于所述输送平台1一端的下电动缸7、由该下电动缸7通过第二连杆机构驱动并摆向输送平台1内侧的摆杆3-1、以及设于摆杆3-1前端的托板3-2。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
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