[实用新型]一种多色眼镜架毛坯及其成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜制造技术领域，特别涉及一种多色眼镜架毛坯及其成型设备。 

背景技术

二醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弹性体或尼龙合金材料易着色、易加工抛光、耐老化、不易燃烧、耐光性好，是眼镜架最理想的应用材料。 

目前使用二醋酸纤维素加工眼镜架时，通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品：即采用专用的热挤出生产线生产眼镜架的长条形板材，然后再机械加工切削这种长条形板材制成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。 

上述方法需要对毛坯半成品进行多次切削加工，容易造成原材料的浪费、加工效率较低。生产表壳时多用厚双面平面板材车削，浪费工时和材料。 

现在的眼镜板材架生产工艺，鼻托是人工粘上的，眼镜框面板两边的固定眼镜支架腿的桩头也是人工粘上的。有时经过滚筒打磨时出现内部开裂，要生产到下几个工序后才能查出，浪费工时和材料，而又需要反工修补。 

TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弹性体或尼龙合金材料都用注塑成形方法生产眼镜架，颜色单一，没有花纹，产品没有立体感，款式变化少。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于：原材料的浪费、加工效率较低，颜色和款式变化少等。 

为达到上述目的，本实用新型提出了一种多色眼镜架毛坯及其成型设备。 

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可以减少一次切削生产量，减少材料浪费，或者减少工时，提高产品质量，增加产品色彩及款式。本实用新型 还旨在提供一种多色眼镜架毛坯及其成型设备。 

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种多色眼镜架毛坯，所述毛坯为长条形，其宽度为120～200mm，厚度为20～66mm。 

进一步，在上述多色眼镜架毛坯中，所述毛坯为中空双圆形、双椭圆形、弧状、双方形、双梯形、双三角型和双多角型的半框和全框形状眼框。 

进一步，在上述多色眼镜架毛坯中，所述毛坯为半框的眼镜架毛坯，其宽度为120～200mm。 

进一步，在上述多色眼镜架毛坯中，所述毛坯为平底眼镜架毛坯，该平底眼镜架毛坯两端突出部分为用于固定眼镜的挂耳支架的桩头，所述桩头单边宽度为3-15mm。 

进一步，在上述多色眼镜架毛坯中，所述毛坯为弧形眼镜架毛坯，其包括单一弧形板，所述弧形眼镜架毛坯的两端突出部分为用于固定眼镜挂耳支架的桩头，所述桩头单边宽度为3-15mm。 

本实用新型还提供一种制造上述多色眼镜架的成型设备，所述成型设备包括挤压装置、挤出模头和冷却系统，所述挤出模头开有与所述多色眼镜架毛坯横截面形状匹配的挤出口；所述冷却系统采用真空冷却，油套、水套或两者共用冷却，油套或水套内腔尺寸和挤出材料要求匹配。 

进一步，在上述成型设备中，所述油套或水套为密封式设计，其材质为不锈钢且通过冷却油循环内衬冷却或水循环内衬冷却。 

进一步，在上述成型设备中，所述冷却系统也可另加水槽式冷却定型，其包括一底部开一个贯通式通口的槽型水槽，该通口的尺寸略大于所述多色眼镜架毛坯，通过向该水槽不断的连续加水或者使用循环水，以保持水槽内的高度，实现在连续式生产毛坯材料时保持产生不间断的冷却效果。 

进一步，在上述成型设备中，所述成型设备还包括依次设于所述冷却系统之后的牵引系统及裁剪切片装置，所述裁剪切片装置包括裁剪机及切片机，所述多色眼镜架毛坯冷却后形成条形经过牵引系统送到裁剪切片装置切削成条状、片状或块状。 

进一步，在上述成型设备中，所述多色眼镜架毛坯为半眼框、全眼框眼镜毛坯，其根据所述多色眼镜的厚度由切片机进行冲压剪切、液压剪切或剃齿刀 切削。 

进一步，在上述成型设备中，所述半眼框、全眼框眼镜毛坯通过直立形切刀垂直切削出双面平行的眼镜板材。 

进一步，在上述成型设备中，所述半眼框、全眼框眼镜毛坯，其可通过直立弧形切刀垂直弧形切削出弧形眼镜板材。 

进一步，在上述成型设备中，所述牵引系统包括牵引机构、压紧机构及调节机构。 

进一步，在上述成型设备中，所述成型设备还包括定型模、用于真空定型和水冷却定型的定型套及喷淋冷却水箱或喷淋冷却水槽。 

本实用新型一种多色眼镜架毛坯及其成型设备可使用已塑化二醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弹性体或尼龙合金的其它相关材料型材成型工艺条件下，一次成型出所需要形状的眼镜框宽度的毛坯，可以减少一次切削生产工序，减少材料浪费；平底和弧形可节省工时，提高产品质量；可减少工时和材料浪费。