[实用新型]一种双斜孔真空玻璃活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双斜孔玻璃活塞，特别是一种双斜孔玻璃活塞的斜孔直径，属于玻璃仪器设计制造技术领域。

背景技术

实验室中用于装配各种真空系统的双斜孔真空玻璃活塞，在真空管路上起到改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的作用。它由开有孔的锥形芯子及带有连接管的外套组成，芯子与外套的接触面为磨光面，其间涂以真空封脂以取得密封，气体的通路由芯子上的孔和对准的连接管决定，转动芯子可控制气体通路。由于真空玻璃活塞主要用来开关气路，因此活塞关闭的密封性是重要性能参数，而保证密封性能又由两方面决定：一、外套的内锥面与芯子的外锥面之间必须完全密贴；二、外套的内锥面与芯子的外锥面密贴后必须稳定。保证后者的稳定性是通过活塞中的真空结构实现的，即：在外套的底部和锥形芯子的内部分别设置了球形空间和漏空部，在锥形芯子的壁上设置了一小孔，并使该小孔与进吸气口相对接。当真空泵通过锥形芯子上的小孔对外套底部的球形空间和锥形芯子内部的漏空部抽气时，外套与芯子之间形成负压，从而使芯子的外锥面在大气压力的作用下，始终紧贴在外套的内锥面上。而保证前者，则是通过对两锥面之间的加工工艺实现的，传统的加工工艺是将外套的内锥面和芯子的外锥面分别通过研磨后再经过互研得到偶合，其不但要考虑到锥度的一致，还要顾及芯子上的孔是否与外套上的孔完全相对，研磨少了即便锥度已经一致，但两者之间的相对孔不对接，还得再研；研磨多了，因孔不对接而前功尽弃造成报费，且锥面上的径向与锥面的轴向之间存在着几何级的变量关系。因此这样的加工方法不但费工、费时而且合格率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双斜孔真空玻璃活塞，通过改变双斜孔及出吸气孔的直径，解决外套与芯子之间的锥面在加工过程中存在费工、费时、合格率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种双斜孔真空玻璃活塞，由外套、芯子组成，外套内壁为锥壁，外壁一侧连接竹节式管接头，另一侧连接两玻璃管；芯子的配合部分为设有外锥面的管状体，配合面内部设有两斜向的通流管，壁部设有小孔，其特征在于所述芯子配合面内部的的两斜向通流管的内孔直径和壁部小孔直径大于外套竹节式管接头和两玻璃管的内孔直径。

本技术方案使芯子内部的两斜向通流管内孔直径、壁部小孔直径大于外套竹节式管接头和两玻璃管的内孔直接，从而在研磨外套的内锥、芯子的外锥时，有了轴向研磨的位置公差，即在两锥面符合配合要求的情况下，只要芯子内部的两通流孔直径和壁部的小孔直径能够包围外套竹节式管接头内孔直径和两玻璃管内孔直径时，其研磨即可完毕，不但节省了研磨时间，减少了研磨工时，还提高了合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

在图1中：1外套、101上玻璃管、102下玻璃管、104竹节式管接头、2芯子、201上通流管、202下通流管、203小孔。

具体实施方式

如图1所示，外套1的内壁为锥壁，外壁一侧连接竹节式管接头104，另一侧连接上玻璃管101和下玻璃管102；芯子2的配合部分为设有外锥面的管状体，配合面内部设有两斜向的上通流管201和下通流管202，壁部设有小孔203。将芯子2配合面内部的上、下斜向通流管201和202的内孔直径以及壁部小孔203的直径设计成大于外套竹节式管接头104和上、下玻璃管101和102的内孔直径。

 由于本实用新型中的上、下斜向通流管201和202的内孔直径以及壁部小孔203的直径大于外套1竹节式管接头104和上、下玻璃管101和102的内孔直径，因而在研磨加工外套1和芯子2的配合锥面时，上、下玻璃管101和102的内孔和竹节式管接头104与芯子2内部的上、下斜向通流管201和202的内孔以及壁部小孔203相接之间有了上、下位置的相对公差，其公差量由孔的增加量决定。在两锥面符合配合要求的情况下，只要芯子2内部的两通流管201和202的孔直径和壁部的小孔203直径能够包围外套竹节式管接头104内孔直径和两玻璃管101、102内孔直径时，其研磨即可完毕，不但节省了研磨时间，减少了研磨工时，还提高了合格率。