[实用新型]工件液冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对冷却系统，尤其涉及一种对生产线输送中的工件进行冷却的工件液冷系统。

背景技术

随着经济的不断发展及科学技术的不断提高，为自动化行业的蓬勃发展创造良好的条件，从而加速了自动化行业的发展步伐，以适应于未来的发展所需。

其中，在铝条自动化的制造过程中，会涉及到众多的制造工序，例如铝条的铸造工序、对铸造出来的铝条进行冷却的冷却工序，以及对冷却的铝条进行切段的切割工序等；为了确保每一道工序的正常运行，相应地，会使用到不同的装置、机构或设备。但是，现有的对生产线输送中的铝条进行冷却的冷却系统却存在如下的不足。

现有的冷却系统包括安装在生产线上并具有液体回收槽的槽体、设置槽体上并形成水帘的水帘板、为水帘板输送冷却液的液体输送器及对液体回收槽内的液体进行回收的液体储存装置。当现有的冷却系统对生产线输送的铝条进行冷却时，此时的液体输送器往水帘板输送冷却液，并使水帘板处形成出一水帘，且铝条在生产线输送过程中是其两端依次地穿过该水帘以达到对铝条冷却的目的。

然而，在冷却过程中，铝条是沿其两端方向被依次地冷却的，使得由水帘板形成的水帘对铝条的冷却面积较小，故使得铝条在冷却过程中极易产生弯曲变形，一方面降低了铝条的质量，另一方面增加了铝条不良率的发生机率。

同样，上述的冷却系统对在除铝条外的其它金属工件进行冷却时，也存在上述同样的问题。

因此，急需要一种工件液冷系统来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件液冷系统，该工件液冷系统能有效地防止生产线输送中的工件在冷却过程中的弯曲变形程度，从而提高工件的冷却效果以达到提高工件质量和减少工件不良率发生的机率的目的。

为实现上述的目的，本实用新型提供了一种工件液冷系统，适用于对生产线输送中的工件进行冷却，所述工件液冷系统包括安装在生产线上并具有液体回收槽的槽体、设置于所述液体回收槽内的冷却腔体、为所述冷却腔体输送冷却液的液体输送器及对所述液体回收槽内的液体进行回收的液体回收装置。其中，所述冷却腔体开设有贯穿该冷却腔体的前后两端并供生产线所输送工件通过的输送通道，所述冷却腔体还开设有一密封的液体承载腔，所述输送通道的内壁上开设有若干连通所述液体承载腔与所述输送通道的喷射孔，所述喷射孔分布于所述输送通道内壁的四周处，所述液体输送器与所述液体承载腔连通。

较佳地，所述工件液冷系统还包括对冷却液进行存储的液体储存装置，所述液体储存装置的一端与所述液体输送器连通，所述液体储存装置的另一端与所述液体回收装置连通，一方面便于液体输送器将液体储存装置内的冷却液往冷却腔体处输送，另一方面便于将液体回收装置内的已释放了热量的液体输送到液体储存装置内，使该液体于液体储存装置内重新转变成新的冷却液。

较佳地，所述喷射孔呈均匀的分布于所述输送通道内壁的四周处，使得输送通道内壁各处喷射出来的冷却液更均匀，进一步地防止工件在冷却过程中的弯曲变形程度，从而进一步地提高了工件的冷却效果和工件的质量。具体地，所述喷射孔为一圆孔，以便于喷射孔的加工制造。

较佳地，所述冷却腔体呈管状结构，所述输送通道沿垂直于工件通过方向的截面为一圆形，便于冷却腔体的加工，并能简化冷却腔体的结构和降低冷却腔体的成本。

较佳地，所述冷却腔体上还安装有一安装支架，所述安装支架分别位于所述冷却腔体的前后两端，使得冷却腔体能更简单且可靠地放置于槽体的液体回收槽内；具体地，所述安装支架与所述冷却腔体对应的部位围成一等腰梯形结构，以使得安装支架对冷却腔体的支撑更可靠。

较佳地，所述液体回收槽的出口处设置有一过滤结构，该过滤结构对液体回收槽内的回收液体进行过滤，一方面使得液体输送器对冷却液的输送更容易，另一方面防止杂质沉积于液体储存装置和液体回收装置内。

与现有技术相比，由于本实用新型的冷却腔体开设有贯穿该冷却腔体的前后两端并供生产线所输送工件通过的输送通道，且冷却腔体还开设有一密封的液体承载腔，而输送通道的内壁上开设有若干连通液体承载腔与输送通道的喷射孔，该喷射孔分布于输送通道内壁的四周处，使得输送通道内壁的四周处均形成有冷却处，故增加了冷却腔体对工件的冷却面积，使得本实用新型工件液冷系统能有效地减少工件弯曲变形的程度，从而提高工件的冷却效果以达到提高工件质量和减少工件不良率发生的机率的目的。

附图说明

图1是本实用新型工件液冷系统的结构示意图。