[实用新型]凸形顶盖成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁凸形顶盖的成型装置，应用在医药、化工容器制造或医疗器械消毒灭菌设备领域。

背景技术

目前，现有的凸形顶盖是通过在压力机上使用模具压制成型的方法制得。这样能保证它的成型要求和精确程度，但存在着一套模具只能压制一种规格的产品的缺陷，而且模具制造成本高，生产周期长，适合大批量生产，而对于小批量生产不太适用。

发明内容

为了克服现有的压力机使用模具压制成型的不足，本实用新型设计一种凸形顶盖成型装置，该装置采用水压成型的方法，能根据需要调整压力，实现凸形顶盖形状的调整，保证使用的精度要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种凸形顶盖成型装置，由上模板、下模板、隔板、螺纹接头组成，隔板具有通孔，其特征是：将两个平行正对设置的待加工工件分别夹持在上模板和隔板、下模板和隔板之间，通过螺栓将上模板、下模板、隔板连接成一体；在待加工工件与下模板、上模板以及隔板接触的部分，分别设有密封圈，从而在被夹持的两个待加工工件之间形成一个密闭空腔；经螺纹接头将水压机产生的水引入密闭空腔，并在密闭空腔中利用水压将工件向外压出，使待加工工件成型为所需尺寸的凸形顶盖。

本实用新型的有益效果是，可以不用大型压力机和复杂的模具，并能够达到产品的技术要求，结构简单，经济适用。

附图说明

图1是凸形顶盖成型装置的结构示意图。

图2是凸形顶盖成型装置的工作原理图。

图中附图标记说明：

1.下模板，2.隔板，3.螺纹接头，4.上模板，5.密封圈，6-1.待加工工件A，6-2.待加工工件B，7.螺栓，8.螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行说明。

如图1所示，凸形顶盖成型装置具有沿所述装置中心对称设置的下模板1、上模板4，以及位于两模板之间的隔板2。待加工工件A和B以相互平行正对的方式，夹持在上模板4和下模板1之间，所述待加工工件A被夹持在上模板4和隔板2之间、所述待加工工件B被夹持在下模板1和隔板2之间，由此在隔板2以及两待加工工件A和B之间形成了一个密闭空腔。在待加工工件A、B与下模板1、上模板4以及隔板2接触的部分，分别设有密封圈，对应所述密封圈，在上模板4、下模版1以及隔板2上相应设置有密封圈槽。所述密封圈使用硅橡胶制成。通过螺栓7、螺母8将所述待加工工件A和B、上模板4、下模板1、隔板4进行连接。

在上模板4、下模板1、隔板2上均加工有安装螺栓的螺栓孔以及起定位作用的工件槽。

隔板2具有通孔，通孔一端连接螺纹接头3，另一端与所述密闭空腔连通。螺纹接头3与通孔的连接也使用密封圈进行密封，螺纹接头3通过管道与水压机(图中未示出)相连。

如图2所示，工作时，在水压机(图中未示出)产尘的水压驱动下，水经过螺纹接头3、流经隔板2中的通孔，进入上述密闭空腔，进而将密封良好的空腔装满水，并产生水压，从而将两待加工工件A和B向外压出，直至制得所需形状和尺寸的凸形顶盖。