[实用新型]复合耐火材料砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料，更具体地说，本实用新型涉及一种复合耐火材料砖。

背景技术

西方发达国家工业活化炉的热效率一般在30％～40％，而我国工业活化炉的热效率平均只有25％～35％，因此提高活化炉的热效率，实现节能减排对减轻能源压力、降低生产成本以及保护环节均具有重要的意义。目前活化炉普遍使用的材料有硅铝质烧结耐火材料和电熔锆刚玉耐火材料。硅铝质耐火材料自重轻，有效减少承重，但保温效果不佳，且易起层剥落，污染玻璃液，影响产品质量，尤其对高品质产品，危害甚大；电熔锆刚玉耐火材料耐高温、抗化学侵蚀、抗剥落，使用寿命长，但其缺点却是散热，不保温，且自重大，增加承重。

目前，现有技术中的隔热保温材料，为了追求较大的隔热保温效果通常通过增大材料的气孔率和孔隙率，来达到降低导热率实现保温的目的。然而气孔率和孔隙率大又必然导致材料的强度比较低，使用中不仅容易损坏和散失，影响材料的使用寿命，而且容易导致产品中出现杂质元素，影响产品的质量。现有技术中通常通过开发不同类型的耐火材料，例如选择硅质、铝质、镁质材料；同时通过各种复配配方来平衡材料的强度和保温性能。然而在实际的生产过程中为了达到一定的强度，又不得不损失一部分孔隙率和气孔率，这样又降低了隔热保温效果。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种复合耐火材料砖，本实用新型的复合耐火材料砖具有优异的刚性和强度，同时材料的保温隔热效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种复合耐火材料砖，其特征在于包括锆刚玉底层、氧化铝中间层和锆刚玉面层。

作为优选地，所述锆刚玉底层的厚度为15-25mm。

作为优选地，所述锆刚玉面层的厚度为15-25mm。

作为优选地，所述锆刚玉底层的厚度与锆刚玉面层的厚度比为0.8-1.2。

作为优选地，所述锆刚玉底层的厚度与锆刚玉面层的厚度比为1。

作为优选地，所述氧化铝中间层的厚度为35-70mm。

作为优选地，所述锆刚玉底层的上表面具有凸起，并且所述氧化铝中间层的下表面具有与上述凸起相匹配的凹槽。

作为优选地，所述锆刚玉底层的上表面具有凹槽，并且所述氧化铝中间层的下表面具有与上述凹槽相匹配的凸起。

本实用新型的复合耐火材料砖结合了锆刚玉和氧化铝材料的优点，热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落，保温、节能效果好，使用寿命长。

附图说明

图1实施例1所述的复合耐火材料砖的横截面示意图。

图2实施例2所述的复合耐火材料砖的横截面示意图。

具体实施方式

实施例1

如附图1所示，本实施例涉及一种复合耐火材料砖，包括锆刚玉底层3、氧化铝中间层2和锆刚玉面层1；所述锆刚玉底层3的厚度为20mm；氧化铝中间层2的厚度为50mm；所述锆刚玉面层1的厚度为20mm。

实施例2

如附图2所示，本实施例涉及一种复合耐火材料砖，包括锆刚玉底层3、氧化铝中间层2和锆刚玉面层1；所述锆刚玉底层的上表面具有凸起5，并且所述氧化铝中间层的下表面具有与上述凸起5相匹配的凹槽4。

本实用新型的复合耐火材料砖结合了锆刚玉和氧化铝材料的优点，热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落，保温、节能效果好，使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，不能解释为以此限定本实用新型的范围，凡在本实用新型的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本实用新型所要求保护的范围内。