[实用新型]三位五通弹簧自复位双杆换向阀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，尤其是一种三位五通弹簧自复位双杆换向阀结构。

背景技术

现有换向阀往往是采用钢珠定位式，外形结构多为圆柱形且体积大，或者采用弹簧复位，但多为按压式、旋转式，操作费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种偏摆式结构，外形为方形、体积小、操作省力、安装方便的三位五通弹簧自复位双杆换向阀结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括阀座、弹簧、弹簧座、压板、密封垫、导向套、阀体、阀芯、顶杆、阀盖、活动块、手柄、铆钉、内六角螺钉，所述的阀座内设有用于安装弹簧的第一安装孔、第二安装孔及连接阀体的内六角螺钉第三安装孔、第四安装孔；所述的阀体上设有第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔、第五通气孔及连接阀座的第一螺纹孔、第二螺纹孔、连接阀盖的第三螺纹孔、第四螺纹孔及连接密封垫与导向套的第五安装孔、第六安装孔；所述的阀盖上设有用于安装压板的第七安装孔、顶杆的第八安装孔、活动块的安装槽、铆钉的第九安装孔及连接阀体的内六角螺钉第十安装孔、第十一安装孔；该活动块上设有用于安装手柄的第十二安装孔、铆钉的第十三安装孔，手柄上设有用于安装铆钉的第十四安装孔。

作为优选，所述的手柄位于活动块上的第十二安装孔内，该活动块位于阀盖上的安装槽内，并通过铆钉将手柄、阀盖与活动块连为一体。

作为优选，所述的活动块与顶杆相接触，该顶杆与阀芯相连，该阀芯通过密封垫与导向套置于阀体的第五安装孔、第六安装孔内，且阀芯被套于压板内，并与弹簧座相接触；该弹簧位于弹簧座上，且该弹簧位于阀座的第一安装孔、第二安装孔内。

作为优选，所述的阀座、阀体、阀盖由内六角螺钉连接成一体。

本实用新型的有益效果为：换向阀能够自动复位是通过摆动手柄使活动块施压给顶杆后，顶杆将压力传递给阀芯，阀芯又将力传递给与压板接触的弹簧座，从而压缩弹簧，当释放掉手柄上的力后，弹簧恢复到原始状态的同时就将力反向传递给活动块，并实现手柄一起复位；具有体积小、操作省力、安装方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

附图中的标号分别为：1、阀座，2、弹簧，3、弹簧座，4、压板，5、密封垫，6、导向套，7、阀体，8、阀芯，9、顶杆，10、阀盖，11、活动块，12、手柄，13、铆钉，14、内六角螺钉，1-1、第一安装孔，1-2、第二安装孔，1-3、第三安装孔，1-4、第四安装孔，7-1、第一通气孔，7-2、第二通气孔，7-3、第三通气孔，7-4、第四通气孔，7-5、第五通气孔，7-6、第一螺纹孔，7-7、第二螺纹孔，7-8、第三螺纹孔，7-9、第四螺纹孔，7-10、第五安装孔，7-11、第六安装孔，10-1、第七安装孔，10-2、第八安装孔，10-3、安装槽，10-4、第九安装孔，10-5、第十安装孔，10-6、第十一安装孔，11-1、第十二安装孔，11-2、第十三安装孔，12-1、第十四安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括阀座1、弹簧2、弹簧座3、压板4、密封垫5、导向套6、阀体7、阀芯8、顶杆9、阀盖10、活动块11、手柄12、铆钉13、内六角螺钉14，所述的阀座1内设有用于安装弹簧2的第一安装孔1-1、第二安装孔1-2及连接阀体7的内六角螺钉14第三安装孔1-3、第四安装孔1-4；所述的阀体7上设有第一通气孔7-1、第二通气孔7-2、第三通气孔7-3、第四通气孔7-4、第五通气孔7-5及连接阀座1的第一螺纹孔7-6、第二螺纹孔7-7、连接阀盖10的第三螺纹孔7-8、第四螺纹孔7-9及连接密封垫5与导向套6的第五安装孔7-10、第六安装孔7-11；所述的阀盖10上设有用于安装压板4的第七安装孔10-1、顶杆9的第八安装孔10-2、活动块11的安装槽10-3、铆钉13的第九安装孔10-4及连接阀体7的内六角螺钉14第十安装孔10-5、第十一安装孔10-6；该活动块11上设有用于安装手柄12的第十二安装孔11-1、铆钉13的第十三安装孔11-2，手柄12上设有用于安装铆钉13的第十四安装孔12-1。